一、概  述:

   新型水膜式除氧器安装型式为：水箱卧式、除氧头立式，相互联接为焊接。新型旋膜式除氧器是我公司研制开发的最新型热力除氧器（专利号:ZL 2010 2 0265898.2），曾荣获电力部首届新技术、新产品暨科技攻关成果创新奖，被列为电力部重点推广应用产品。本产品与喷雾填料式、水膜式除氧器有本质不同，特别是2004年的再次改进以后，产品性能更趋完美，出水溶氧合格率已达100%，在设计状态下运行时，高压除氧器可控制在5μg/L以下,低压控制在10μg/L以下. 新型旋膜式除氧器的传热传质方式与已有的淋水盘式、雾化式、旋膜式不同，它是将以上三种形式的传热传质方式结合为一体的传热传质方式。它具有很高的传热效率及除氧能力。 

二、技 术 现 状:

    目前市场上普遍使用的有淋水盘式、喷雾式、喷雾填料式三种型式除氧器，淋水盘式除氧器因运行易振动，除氧效率低下已逐步被淘汰，喷雾式及喷雾填料式因具有一些优点仍然被部分用户使用，是其缺点也在运行中逐渐显现。特别是这两种型式的除氧器都不能在特殊情况下超出力运行及低水温运行时除氧头易振动的缺陷已越来越引起技术界的重视。

   与喷雾式除氧器的雾化喷头的原理基本相同，喷雾填料式除氧器给水经过膜孔起膜后沿管口向下喷出，从除氧头下部上升的加热蒸汽与之交汇形成热交换区，瞬间停留后的雾化水下落在Ω形填料上再行加热，最后水落到下部水箱，完成热交换过程。因喷雾式除氧器的换热主要是在喷嘴下端出口300mm处，此段除氧水为雾化状态，所以上段除氧效率与喷雾式基本接近。Ω环填料层作为除氧水深度除氧区。“Ω”填料的分散及易变形特点，使其在运行一段时间后，往往从淋水孔脱落至水箱，或变形后紧压成块状，影响水流下落，从而大大减小除氧器出力。喷雾填料式除氧器的这些缺点使其在运行初期虽然能达到国家部颁的除氧要求，但在填料层出现问题以后，除氧水即出现不合格情况，有的甚至超标达三倍以上，低压除氧器出水溶氧达50μg/L。且需经常更换填料，检修停机时间长并且检修费用高。 

上述三种型式除氧器缺点如下： 

1、因交换过程的不均衡，运行时容易振动。 

2、负荷变化时，不能随负荷调整，溶解氧不合格。 

3、故障率高，检修周期短，维护费用高。 

4、排汽量大，耗用新蒸汽多，不节能。 

5、喷嘴易脱落。 

6、填料易脱落，或变形后紧压成块状交换面积小，影响出力。 

三、新型水膜式除氧器技术特点 

新型旋膜式除氧器是喷雾式、水膜式的更新换代产品，它结合各种除氧器的优点并进行深层优化设计而成。 

排汽量小，能起到节约能源要求（各形式除氧器排汽量数据：淋水盘为5%，喷雾填料式3%，旋膜式为1%）。节能经济性相当可观。

（一）技术性能： 

各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。水膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。各类除氧器的效率整理如表1-1： 

 表1-1 各类除氧器的效率比

（二）作用机理上采用先进的五级除氧原理，如下： 

1、一级除氧 

高效起膜器是在原旋膜除氧器基础上将单纯的旋膜管改为给水预热器，上层为水室，下层为汽室。水室的水经由切向膜孔射入管壁，水流在沿管壁高速下旋过程中与汽室沿管壁上旋的汽流逆流交汇换热，此换热段为新型水膜式除氧器的第一级，即预热段，热交换的80%在此段进行。 

2、二级除氧 

除氧水经管壁预热后下旋至膜管出口的特殊设计使用除氧水继续膜裙化喷出，与二次加热蒸汽混合，此段为第二级加热段，此为除氧水饱和段。在此段，水已接近或达到饱和状态，溶解于水中的氧气及其它气体从处于沸腾状态的水中溢出，经此段含氧量通常已接近15μg/L左右。 

3、三级除氧 

起膜器下部另设计有淋水篦层，给水经此层进行再分配，充分汽水混合交换，水流平均分布，减小水膜表面张力进一步除氧。 

4、四级除氧 

该形式除氧器均采用高效规整丝网填料，高效规整丝网填料不仅具有极高的传热效率，还具有使用寿命长，耐高温不变形、不脱落等优点，采用不锈钢材质。给水在此段进行深度除氧，落入水箱时，含氧量已达到10μg/L。 

5、五级除氧 

新型水膜式除氧器底部的再沸腾装置不仅可作机组启动时水箱预热装置，同时因其合理设计，可达到加热均匀，无振动正常运行时可连续开启，起到辅助除氧效果。 

新型水膜式除氧器的五级除氧原理，保证了设备正常运行时的除氧效率.其特点如下： 

1、溶氧量可达10μg/L以下，远低于国家标准15μg/L， 

2、除氧空间的富裕量使除氧器能够大幅度的超负荷运行（通常超出值在额定出力的50%） 

3、因其换热效率非常高，可低温进水运行（全补水）。