环氧富锌底漆

组   成   环氧富锌底漆甲组份由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，乙组份为固化剂。

性   能   

环氧富锌底漆采用优质锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强防腐特性。较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用。该底漆可带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤。环氧富锌底漆作为重防腐底漆，对于达到粗糙度的基材表面具有优异的附着力，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好。

用   途   环氧富锌底漆适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。

产品规格

混合比例：甲组份：乙组份=10:1

技术参数

配套体系

环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域，主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。

· 1、钢结构防腐：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆

· 2、桥梁钢构防护：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆

· 3、建筑场馆装饰：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆

施工方法

1、基材处理

被涂金属表面必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采用抛丸或喷砂方法，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达到30-70μm，也可采用手工除锈方法，达到瑞典除锈标准St3级，粗糙度达到30-70μm。

2、混合

按重量配比（以产品包装上的标示为准）

混合时，应持续搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂，使其充分搅拌均匀。

混合好的涂料熟化（23±2℃）30min后，用60-80目筛网过滤，并倒入另一只容器中备用。

混合后的涂料有效期3小时，请根据施工进度安排使用。

3、施工条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过6小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点5℃以上，空气相对湿度不超过75％。

4、涂装方法

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

5、稀释

一般情况下涂料需要使用配套稀释剂来调节粘度和清洗工具。

6、涂装间隔

    单组份油漆烘干后即可进行后道涂装。双组份油漆建议涂装间隔时间如下：