全自动调质生产线，包括两个箱式炉，淬火槽，运输系统和两个料框的停放站

在给钢材调质时，在工作温度明显高于860ºc时打开箱式炉。打开升级炉门后，机械手将炉料运送到淬火介质中。接着炉料在空气循环箱式炉中被退火。在此，良好的温度均匀性至关重要。

淬火槽中用油或水作为淬火介质。根据钢材种类和所需的冷却速度，炉料也可以在一个空气淬火箱中得到强化冷却或淬火。

根据不同的过程要求采用分级解决方案。如果炉料的重量较轻，可以使用一台手动调质生产线，它由箱式炉，淬火槽和手动机械手组成。如果负荷较重且处理速度较高，可以使用半自动或全自动设备。在此，通过一个机械手将炉料装入灼热的电炉中，并在热状态下将其从新取出并送入淬火介质中。

由客户来规定从打开炉门至完全送入淬火介质中的淬火延迟时间，使之与过程匹配。只能通过一个驱动的机械手来达到快速延迟时间。只是淬火延迟时间的重要性不高，如当零件较重和壁较厚时，也可以使用台车炉。台车被电动驶出电炉，可以通过一个就地可用的行车取下部件并对其进行淬火处理。如果部件较长且对淬火延迟时间的要求较低，可以使用顶罩炉。在热状态下打开炉罩，接着通过一个客户提供的行车用一个c型吊钩取下批料并对其进行淬火处理。

退火炉的外观设计选项

箱式炉，带辐射加热装置和借助机械手进行装料的升降门

台车炉，带有被驱动的台车，在对淬火延迟时间要求较低的情况下用于用行车进行装料

顶罩炉，用于较长的部件如棒料，用于用行车和c形吊钩进行装料

淬火槽的外观设计选项

淬火槽，用水、油或聚合物作为淬火介质

冷却站，带有功率强大的通风冷却装置，用于在空气中进行淬火

部件转运的可选方案

手动机械手，用于手动调质生产线

电动机械手，用于手动调质生产线

与轨道相连的2轴机械手，半自动运行，用于装料，取料和在液体介质中淬火

与轨道相连的3轴机械手，半自动或全自动运行，用于装料、取料、淬火、在一台空气循环炉中的退火或转移到停放站。

主要用于：金属工件的调质淬火、回火。

使用温度：淬火炉860ºc、高温回火炉520ºc。

物料转移方式：带一台3维热处理装取料机械手。

加热方式：电加热等方式。

设备尺寸：可根据客户产品装炉量定制 。

气氛保护：可带惰性气体保护，减少工件氧化 。