全自动燃气锅炉性能特点：

★ 低氮冷凝一体式燃气锅炉，氮氧化物排放≤30mg/m³,并符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》以及GB3096-2022《城市区域环境噪声标准》中的有关要求及标准；

★ 采用烟气冷凝冷凝器，炉体结构合理，节约燃料；

★ 采用新型冷凝设计新思路，技术先进，外形美观，经济耐用，排烟温度低，符合环保要求。

★ 喷射内燃E型烟气回路三回程烟气逆流结构，水管、火管高度换热耦合一体，超低NOx排放≤30mg/m³设计，双辐射大面积换热面积，对流管束采用螺纹烟管设计。

★ 空气和燃气通过比例阀和预混控制技术按比例进行混合，在金属燃烧器表面进行均匀燃烧，确保稳定燃烧和稳定换热，进一步减少氮氧化物的排放。

★ 本炉型热交换系统集燃烧室、烟道及水道一体设计，具有良好的无死角导热性。结合流体动力学，以质量守恒律、动量守恒、以及能量守恒定律为依据，合理的将“风洞”流体力学应用在燃气锅炉的一种分级换热技术。上部侧置式燃烧器，使得烟气自上而下流动、而炉体换热系统内的水流是自下而上的逆向流动，进行热交换，有效吸收了烟气中的显热及冷凝释放的潜热，排烟温度低，达到节能、环保目的。

★ 短路保护、过载保护、漏电保护、温度传感器异常保护、水位传感器异常保护、二次过热保护、水温超高保护、低水位防干烧停炉报警、燃烧器熄火停炉报警、并具有水垢超标报警功能。

★ 7寸彩色触摸屏，采用工业级CPU模块作为核心控制器，全中文图文模拟真彩动态动画，高亮度液晶图文界面，燃烧机、水泵模拟运转指示、当前工作温度、炉内水位实时显示、当前年月日星期时间显示、故障中文显示和控制参数。自动保存故障记录并中文提示故障信息。数据分析、历史运行数据查询方便具有标准的RS232/485接口，实现与楼宇自控或DCS的连接，实现多台锅炉的群控功能。

本公司借鉴同类知名品牌锅炉的众多优点，依照中国锅炉行业制造标准而推出的适合中国国情的自控节能、符合环保、方便美观的低氮常压热水锅炉，适用于宾馆、学校、医院、游泳池、小区等单位，提供24时供暖及生活热水。与制冷机组配套，可组成冷暖中空调系统。

①、卧式E型回路三回程全湿背结构、扳边对接焊接设计：

1).喷射内燃E型三回程烟气全湿背结构：全自动低氮冷凝一体燃气锅炉，本产品的设计遵守NB/T 10941-2022《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、TSG 91-2021《锅炉节能环保技术规程》、TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》的有关规定。锅炉烟尘排放符合超低NOx排放≤30mg/m³以下；采用为锅壳式E型结构、全湿背结构。燃料经过上部侧置式燃烧器，使得烟气自上而下流动，而炉体换热系统内的水流是自下而上的逆向流动，由于高速火焰引起烟气在炉胆中回流卷吸的作用下，进行交叉的热交换后折转180°进入炉体、烟气冷凝节能器与水管耦合多功能换热区，再次折转180°进入烟气冷凝节能器进行烟气水流二次逆向换热后，有效吸收了烟气中的显热及冷凝释放的潜热，排烟温度低，经由烟囱排向空中，达到节能、环保目的。

该锅炉由锅炉本体、底座、保温层及钢架、附件仪表布置、烟气冷凝节能器及电脑控制系统组成。锅炉本体总体结构上采用上置炉胆，烟管在炉胆下部均匀对称布置的形式，锅筒由筒体和前后管板组成。锅炉本体由筒体和上、下管板组焊而成。炉胆由大炉胆和炉胆顶及内管板组焊而成。采用大炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆的刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；对流管束由螺纹烟管组焊而成。螺纹烟管可以大大强化传热，从而增加受热面积，使锅炉结构紧凑，减少占地面积。炉体上部设置检查人孔，便于内部检查以及定期保养清理。下转烟室采用整体式组装，该设计整体性好、美观、大方，不会产生漏烟隐患。

烟气冷凝节能器由前后侧板、左右侧板，上下管板组焊而成。对流管束由螺纹烟管组焊而成，和锅炉主机整体组焊而成，排烟温度低，有效增加热效率，节约燃气消耗量，减少氮氧化物排放量。

本炉型热交换系统集燃烧室、烟道及水道一体设计，具有良好的无死角导热性。结合流体动力学，以质量守恒律、动量守恒、以及能量守恒定律为依据，合理的将“风洞”流体力学应用在燃气锅炉的一种分级换热技术。

2).超大容积式逆流式大炉胆： 本锅炉采用容积式大炉胆，燃烧室空间大，既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；有效强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；有效利用辐射换热，既增强传热效率，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。加上优质可靠的燃烧器，使燃料能得到彻底燃烧，提高热效率，并且减少烟气中有害成份的排放，符合环保标准。

3).螺纹烟管：螺纹烟管是一种内凸外凹的螺形导热管，采用设备冷滚压的方法把普通光管加工成螺纹管，经换热与流阻优化后，一根螺纹烟管的传热量相当于1.7-1.8根尺寸相同的普通烟管，增强换热热效率，提高热效率。本设计有效减少了本体的烟气阻力。该设计使烟气流动实现了高速紊流，杜绝管程堵塞现象的发生，并强化传热、减少背压、提高换热效率。

4).受热面积充足：根据炉膛辐射环热量和温度的4次方成正比的原理，该炉炉胆空间大，有效辐射受热面大，炉膛辐射吸热量占总吸热量的比例大。由于高温火焰对回流的卷吸作用，炉内的温度场均匀，可有效地抑制NOx的生成。是一种有利于环境的燃烧方式，同时由于回流的紊流作用，增加了气流和换热面的对流换热。

5).大容量热水储藏间采用独特结构：该热水储藏间能为客户提供高品质的热源，能及时处理负荷波动、负荷不稳及峰值变化，并增设曲线出水装置，保持恒定的热水输出，提供高品质的出水曲线，防止锅炉内部热水集死角，并有效抑制水垢形成。

6).温度均衡的水循环系统：炉体全部采用圆弧形的结构，内部无死角，使得冷热交换均匀，更高速地达到设定的压力。内置回水缓水器，使得在回水过程中分散冲刷炉内受热面，保证运行稳定可靠。

7).锅炉内胆坚固耐用、水质洁净卫生：锅炉内胆根据合同约定可采用炉胆内采用防腐防锈处理，它具有优良的耐大气腐蚀性能。其表面能形成防蚀保护膜，保护内部的钢基体，而且保护膜层又可对钢基体有阴极保护作用，有效延长炉胆的稳定运行。此外具有炉胆防锈、防腐、防垢，既保护了炉胆焊缝又能保证水质洁净卫生。 

8).炉体结构合理、维修保养方便：具有先进独特的设计，保证锅炉可靠、经济稳定。主要受压元件采用扳边对接焊接，确保焊缝质量合格；利用平衡式烟管设计新理念，采用烟火管加热方式，该烟火管处于均匀置于炉体内，烟火管周围被炉水包围，此结构炉内胆空间大，有效辐射受热面大，受热面积优化利用，并强化传热、提高换热效率。锅炉两侧设计有检查孔，便于检查和清扫，简化了清洁工作，使维修、养护极为方便，符合用户对设备运行和维修的要求。

  9).强化传热新技术，传热速度快，热效率高：应用“哈工大之光所”传热、流阻技术，采用螺纹传热烟管和优化烟速设计，使锅炉的出力与热效率不随运行时间延长而有所下降，可进行稳定的加热，在各个等级的负荷下热效率均能保持在稳定运行状态，炉膛的设计可让燃烧器火焰体积和热交换表面积的平衡使排烟管道的出口烟气温度达到均衡温度，加厚的保温层使锅炉外表面积符合节能要求。尾部配置烟气冷凝节能器，回收高温烟气余热，低排烟温度，为客户节约燃料；彻底杜绝了其它燃气热水锅炉烟管积灰后“越用越费气”的弊端。

10).控制系统稳定可靠：控制系统的保护措施，出水及进水温度控制，出水温度显示。温度在规定范围内可以自由调节，超温保护、漏电保护、过流保护、缺水保护、缺相保护、故障报警等智能控制功能，保证锅炉在正常运行中工作，确保锅炉稳定的运行，控制系统采用多重连锁保护及报警设计，各种自动保护措施齐全。加厚的锅炉耐热钢管是锅炉稳定运行的保证，锅炉采用常压设计，炉体水压试验采用0.2MPa进行测试。防干烧功能采用水位传感器保护锅炉不缺水，利用水的导电性测量锅筒的水位，达到水位控制精度高。锅炉水垢超标，锅炉控制器会自动报警提示，确保锅炉经久耐用，从根本上杜绝事故的发生，同时方便检修。

11).经久耐用、故障率低：合理的锅炉结构、介质自循环流速及高温烟气流速的整体一致性，保证了炉管不会因为结垢而爆管，既保证了锅炉的稳定性，同时也保证了燃烧器的燃烧效率。通过减少运行次数及负荷上下循环使设备在满负荷状态下恒定运行，增效节能，减少故障率；并通过减少运行负荷上下循环使设备在满负荷下恒定运行，增效节能。具有过温、漏电、缺水自动保护，稳定可靠。

12).整体化的燃烧配置系统：将热水锅炉和燃烧器作为一个整体来设计，这种按照超低氮常压热水锅炉特点量身定做的设计，是我厂的一贯传统，使锅炉的燃烧比趋于合理，是节能与环保技术的合理结合。

 13).保温性能好、散热损失少：保温材料采用高密度硅酸铝毡+优质铝箔离心玻璃纤维丝棉，保温性能好。

14).电脑设计绘图：采用计算机绘图软件CAD优化设计，保证了水循环良好，水流阻力小。有效优化了炉内受热面换热系数，提高热效率。

15).符合环保标准：烟气中的水蒸汽冷凝结露过程中，吸收了烟气中的NOX、SOX等有害气体，排放物中的有害气体大大低于排放标准。可以减少排烟中的有害物质。空气得到净化，有利于环保。本技术符合社会环保及能源政策的要求，遵循GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》及GB3096-2022《城市区域环境噪声标准》中的有关要求及标准。

16).外形美观：外壳采用工业级白色聚酯漆彩板平板包装，美观大方，结实耐用，并且长期使用不易腐蚀。

17).安装方便：锅炉整机出厂，结构紧凑，安装方便快捷，强、弱电及控制线路全部连接完毕，安装简便，只需接通水源、电源、气源及配套进出水管即可投入运行，安装快捷方便。

一、全自动燃油（气）常压热水锅炉技术参数

二、全自动燃油（气）承压热水锅炉技术参数

三、全自动燃油（气）内置换热器热水锅炉技术参数

1、燃烧发热量按以下标准计算：柴油热值42900KJ/kg(即10248kcal/kg),燃气热值3600KJ/Nm3(即8600kcal/Nm3),城市煤气16000KJ/Nm3（即3800kcal/Nm3）.

2、如气源为煤气，定货时请提供煤气热值，供气压力范围，海拔高度。

3、燃料耗量均为锅炉满负荷时耗量，根据工况不同，实际耗量将不同。

4、保留在不事先通知的情况下重新定义或更改产品信息的权利（包括外形尺寸，控制方式，内部结构等）