在建筑行业，随着钢结构的厂房的利用越来越普及，钢结构的厂房的制作、运输和安装的工艺技术越来越受到重视，同时也得到了较快发展和持续改进。如何进一步的提高钢结构厂房的制作和安装精度，降低成本，是摆在钢结构厂房的行业面前的一个课题。现在国家有关规范和行业标准已经在这方面作出了很多规定，对从零部件下料到竣工的每一个步骤都提出了要求。

   从提高钢结构厂房的安装的精度考虑，对制作、运输、安装等主要环节中必须予以高度重视的一些问题和具体的控制方法作了分析和总结。现抛砖引玉，与同行进行交流。

 

一、钢结构厂房制作及运输的控制

   钢结构厂房制作的尺寸的精确，是确保整体结构尺寸精确和钢结构厂房厂房安装顺利的基本和前提条件，因此，要准确的把握好诸如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁之间的连接孔到柱底板的距离、连接孔自身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板之间的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置的尺寸等。

 目前钢结构厂房厂房中柱由外购H钢加工或板材组装而成，如果是现成的H型钢进行加工，则柱子的制作精度更容易控制；如果是由板材组装而成，则在组装、焊接以后要注意对钢柱进行整形，以保证钢柱直线度并防止扭曲。屋面梁大部分为人字形的结构，往往由2榀或者4榀组装而成。屋面梁一般是由制作方用板材拼装而成，而且梁的腹板往往呈现不规则四边形，技术能力强的厂家对腹板的放样下料能精确掌握，而技术能力薄弱的厂家则对腹板的放样尺寸却时有偏差。由于屋面梁的外形与尺寸，关系到梁与柱之间连接的严密性，腹板的尺寸直接能影响到梁的外形尺寸，因而尤其重要。在一般的钢结构厂房的设计中，对屋面梁往往也还有一定的起拱要求，其目的就是抵消整体安装后，梁体因本身和屋面载荷的作用而产生的下挠度，这样可以正好达到安装尺寸。起拱的高度是由设计决定。为确保起拱度，屋面梁的外形的尺寸又要作一定的调整，从这方面看，梁的制作难度远远大于柱的制作难度。我们于现场检查的时候，将梁的外形尺寸与梁端连接板作重点检查项目，其目的就是为了确保安装后的整体的效果，保证梁与柱之间的严密性。