双层熔结环氧粉末防腐钢管技术

1、双层环氧粉末防腐生产线的涂敷工艺

双层熔结环氧粉末外防腐生产线的涂敷工艺流程如下：

主要工序简要说明：

（1）前处理

对弯管要进行逐根目测，要对外观和尺寸偏差达不到钢管标准予以剔除；采用丙i酮等有机溶剂对有油污的弯管表面进行清理；经海运来的弯头，经测定氯化盐含量超20mg/m2的，要用高压淡水进行冲洗。

（2）抛丸除锈

弯管在环型传输线上行走进入清理室进行表面抛丸除锈。

（3）除锈后检测处理

第 一步要进行目测，修整或剔除有疵点的钢管。还要依照规定的检测频率采用锚纹测量仪对锚纹深度进行检测，按照照片或等级比较样块对除锈等级进行检验。

（4）预热

使用中频线圈对弯管表面进行加热，直至达到涂料要求的温度。为对弯管表面温度准确控制，要采用测温仪对其连续测量。

（5）喷涂

喷涂过程中，弯管在环型传输线上行走进入喷涂室进行涂敷，按照内层外层依次喷涂，并且保证外层喷涂要在内层胶化完成前进行。

（6）水冷却

必须保证涂层充分固化后再进行水冷却。

（7）在线检测

待弯管表面温度低于100℃时，采取火花检漏仪针对全部涂层进行漏点检测，还要在漏点部位标记，待下线后依相关标准进行修补。

2、双层熔结环氧粉末防腐生产线的主要结构特点

弯管传输装置、抛丸除锈装置、喷涂装置及加热装置等构成了双层熔结环氧粉末防腐生产线。

生产线主要结构特点：

（1）传输线

使用圆环型弯管传输线，根据需要调节传动速度，在传动轮和内侧靠轮同时作用时，确保不同角度弯管都能够在传输线稳定运行。

（2）抛丸除锈装置

该装置使用了与直管生产线几乎相同的抛丸除锈方法，由于多个抛丸器在弯管圆周方向的均匀分布，对表面处理质量能够有效保证。

（3）加热装置

因为加热器随着弯管的行走径向随动，对不同弯曲角度弯管的防腐处理都能够适用。

（4）喷涂系统

该系统中，喷粉架随弯管的行走作径向摆动，对不同弯曲角度弯管的防腐处理均能适用。由于喷粉枪依弯管圆周方向的分布均匀，按照电机驱动依管体圆周方向做均匀摆动，从而对涂层的连续性以及厚度均匀性加以保证。而且，涂层厚度能够在300～1200μm范围内根据不同需要加以调节。

3、生产线的技术关键、技术指标

（1）在实际生产中，生产线的技术关键主要由以下几点：一，涂层厚度的均匀性要有效保证，由于弯管结构具有特殊性，导致施工不易对涂层厚度的均匀性进行保证，从而使涂敷双层粉末的难度增大。所以要提前采用工艺试验分别对内、外层涂层厚度进行调试，研究出合理的工艺参数后方能正式生产。二，要使内、外涂层能够有机结合。内、外涂层的有机结合决定了涂层整体防腐性能的好坏。而且能够避免内、外层的剥离。所以必须准确把握内、外层的喷涂时间差，保证内外涂层能够有机结合。三，控制好固化温度和时间，涂层的各项性能指标很大程度上受固化温度和时间影响，在此，必须加以准确控制。

（2）生产线各项性能主要技术指标

适用弯管管径：Φ≤1 200 mm；

表面除锈质量；近白级(Sa2.5)；

加热温度：230～250℃；

涂层厚度；300～l 200μm(可根据需要加以调整)；

生产速度：250～350 mm／min

适用弯管角度：10°～90°。

双层熔结环氧粉末防腐体系，以其优异的性能和较低的成本，受到长输管道工程界的高度重视，被作为强防腐手段应用到长输管道工程的特殊地段，成为长输管道外防腐领域 先进的技术手段。随着成本的不断降低，该体系在国内外必将获得更加广泛的推广应用。