YFA-D蝶阀液压测试台_粉碎设备_机械设备网_找产品

一、产品概述：

YFA-D型蝶阀液压测试台，是专项适用蝶阀的测试设备，公司在多年生产阀门检测设备的基础上，严格按照GB/T13927-2008《通用阀门压力测试》和JB/T26480-2011《阀门的试验与检验》以及美国石油协会标准API598等规范试验压力要求设计生产。

本机集液压、机械、电器系统、供压装置及介质贮存循环水箱组合于一体，试验过程全部由液压原件和电器原件自动控制执行，具有结构合理、功能完善、性能稳定、操作方便，自动化程度高等优点，广泛应用于蝶阀的高、中、低，压力密封性能和壳体强度耐压试验，适用阀门种类：法兰式与对夹式蝶阀、刀阀等，是阀门制造厂家、石油石化行业、水电站，天然气管件使用单位、污水工程处理厂、阀门维修站等行业单位最理想的阀门试验检测设备。

二、规格范围：

单工位：50-2200mm

三、压力范围：0.6-10.0（MPa） /150-600（CLass）

四、性能特征：

适用于直通法兰式与对夹式蝶阀等，采用法兰端面密封，工作台均布安装一套可移动的液压夹紧系统，可根据各种不同规格的阀门，能够自动同步调整压爪的位置，并实现自动定心定位，阀门试验时，由液压夹爪自动夹紧阀门法兰平面，夹紧力可调节，对被试阀门本身无任何外力影响，夹装过程全都由集成按钮控制，液压元件执行。

该设备已配备高低压水泵，可直接进行水压试验，气水双用系统，气源用户自配。

蝶阀液压测试台工作原理及使用方法

一、YFA-D型工作原理：

YFA-D型蝶阀液压阀门测试台，是专项适用于蝶阀密封性能和壳体强度压力试验的检测设备，该机由液压系统集成、夹紧油缸、机械部件、高、低压水泵供压装置、压力仪表、阀门控制开关、夹紧工作台、电器控制系统及介质贮存循环水箱组合于一体，夹紧工作台均布安装一套液压夹紧油缸，油缸直接驱动压爪夹紧蝶阀平面实现测试，使各爪受力均匀，夹紧可靠、夹紧爪的径向移动功能采用油缸、连杆组成，实现各夹爪径向同步移动，夹紧油缸通过液压分流器调节分流，实现轴向夹紧油缸同步工作，能够保证各通经大小不同的蝶阀测试，蝶阀密封测试时，选择符合测试阀门的密封盘安装在机台上，然后蒋蝶阀放在密封盘上，由液压夹爪直接扣压蝶阀法兰平面夹住，即可注入试验介质测试。在试验过程中能直观蝶阀内腔是否泄漏或冒气泡，如强度试验时在蝶阀上平面加装密封盖板即可，该设备已安装高、低压2种液体供压水泵、可直接进行液体压力试验，液体介质可循环储藏使用，以免阀门试压后生锈及止回阀和管理被腐蚀，影响设备正常使用，清水中必须添加防锈剂。

二、使用方法：

1、用30#-46#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油标尺下限。

2、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机转动方向是否正确(按顺时针方向)。

3、将液压系统压力调至5．0MPa，即可进行正常工作。

4、点动夹爪后退到大于被测试蝶阀法兰外径位置；

5、将被试蝶阀放在工作台密封盘中心；

6、点动夹爪放松到高于被测试蝶阀高度，

7、点动夹爪前进到被测蝶阀法兰所需位置；

8、点动夹爪夹紧，夹住被测试蝶阀法兰平面；做蝶阀密封试验。

9、在蝶阀法兰上平面放上密封盖板，夹爪夹紧密封盖板，即可做蝶阀壳体强度试验。

（6）参照（油缸夹紧所需压力对照表）调节夹紧压力，超过泵源压力5.0Mpa以上的，按（夹爪增压）按钮，将压力增至所需夹紧压力即可，增压按钮可多次点动，每次间隔若3-5秒钟左右，最高压力30MPa；

三、气体压力试验：

1. 气密封压力试验：阀门装夹一切完毕（1）关闭：总进水阀→泄压阀→被测试蝶阀。（2）打开：压力表开关→总进气阀注入气体，当气压升到所需压力值时，关闭（进水阀），在蝶阀腔内加水。（3）进入保压计时环节，保压时间到时，检查阀门密封面和阀体表面是否有冒气泡，压力表有无掉压来判断阀门的密封性能是否合格。

2. 气强度压力试验：阀门装夹一切完毕，（1）关闭：总进水阀→泄压阀。（2）打开：被测试蝶阀→压力表开关→总进气阀注入气体，当气压升到所需压力值时，关闭（总进气阀），在蝶阀阀体表面喷洒发泡剂（3）进入保压计时环节，保压时间到时，检查阀门连接处密封面和阀体表面是否有冒气泡，压力表有无掉压，来判断阀门的强度性能是否合格，（4）试验完毕，打开泄压阀，将压力排尽，取下蝶阀。

四、水压试验：

1、水密封压力试验，阀门装夹一切完毕，（1）设定低压水泵电接点压力为1.8（Mpa）,设定电接点压力表（密封压力以1.6MPa为列，将电接点压力表红色指针调整到2.5MPa即可）。（2）关闭：总进气阀→泄压阀→气压表开关→被测试蝶阀。（3）打开：总进水阀→被测试阀门。

（4）起动低压水泵，当低压水压力到达设定值1.8（MPa）时，说明阀腔内已经注满水，低压水泵会自动停止，高压水泵会自动启动供压，当高压水达到设定值2.5（MPa）时，高压水泵会自动停止，进入保压计时时间（如2分钟/客户自定），检查阀门密封面以及阀体表面有无漏水，压力表是否有下颠等，来确认阀门强度压力试验是否合格。

2、水强度压力试验，阀门装夹一切完毕，（1）设定低压水泵电接点压力为1.8（Mpa）,设定电接点压力表（强度压力以4.0MPa为列，将电接点压力表红色指针调整到4.0MPa即可）。（2）关闭：总进气阀→泄压阀→气压表开关。（3）打开：总进水阀→被测试阀门。（4）起动低压水泵，当低压水压力到达设定值1.8（MPa）时，说明阀腔内已经注满水，低压水泵会自动停止，高压水泵会自动启动供压，当高压水达到设定值4.0（MPa）时，高压水泵会自动停止，进入保压计时时间（如2分钟/客户自定），检查阀门连接处密封面以及阀体表面有无漏水，压力表是否有下颠等，来确认阀门强度压力试验是否合格。（5）测试完成，排尽压力，放松按钮，取下蝶阀。

六、使用注意事项及要求：

1、场地最好安排在平整的屋内，校好水平位置，用混凝土固定地脚，环境温度在：（1-40）℃常温或冬天有暖气的车间内使用，周围不应有高浓度粉尘及腐蚀性气体存放，不能挨近砂轮机、磨光机环境差的区域使用，通风条件要良好，设备安装的周围距离至少预留≥1m空间通道，方便操作及维护。

2、操作人员上岗前需进行专业培训，规范操作，严禁超规格，超压力使用，非专业人员，请勿操作。

3、操作人员在试压过程中禁止离开岗位，要实时监测压力，防止压力超高。

4、试验完成、要先卸压归零后，方可松开夹爪，非使用时间内应切断电源。

5、试验台各活动部件，经常要添加润滑油，保持清洁润滑使用。

6、选用46号抗磨液压油（低于0℃应选用防冻46号抗磨液压油），油量不能低于油位计下限。定期检查油位及液压油，使用1年后应清洗油箱，更换新油。

7、水源必须淸洁无杂质，水质浑浊变差要及时更换，从新添加防锈粉，符合测试要求，为确保测试阀门不被腐蚀，通常要定期在循环水箱中添加防锈粉、防止介质水对管道、泵以及止回阀生锈影响正常使用。

注：常用的防锈粉有：亚硝酸钠、磺酸钠、苯钾磺酸钠（无毒粉状）。