顶压式-100型带保护罩_粉碎设备_机械设备网_找产品

一、概述

YFA-H型顶压式液压阀门测试台，是我公司在多年生产阀门检测设备的基础上，严格按照GB/T13927-2008《通用阀门压力测试》和JB/T26480-2011《阀门的试验与检验》以及美国石油协会标准API598等规范试验压力要求设计生产。

广泛应用于直通法兰式和焊接式阀门的高、中、低，压力密封性能和壳体强度耐压试验，适用阀门种类：闸阀、截止阀、止回阀、球阀等阀门，是阀门制造厂家、石油石化行业、水电站，天然气管件使用单位、污水工程处理厂、阀门维修站等行业单位最理想的阀门试验检测设备。

二、规格范围：公称通经15-mm-1000mm

三、压力范围：公称压力1.6-42.0（MPa） /150-2500（CLass）

四、性能特征：

1、本机集液压、机械、电器系统、供压装置及介质贮存循环水箱组合于一体，试验过程全部由液压原件和电器原件自动控制执行，整机液压系统采用目前最可靠的液压控制形式。作用在被测阀门上的顶紧力可无级可调压式，能完全规避损坏被测阀门，使用过程保证动作执行灵敏和位置的精确性，具有结构合理、功能完善、性能稳定、操作方便、使用范围广、自动化程度高等优点。

2、左右工作台牌坊，由两根拉杆连接而成柄帽锁紧，中间安装移动式工作板可移动进退，阀门测试时结构长度不受限制，适用于直通法兰式和焊接式阀门的密封试验和强度耐压试验，阀门试验时采用坡口端面或法兰平面密封，顶压油缸直接驱动中端移动板到阀门端面顶紧，顶紧力能无级调压或通过按钮点动自动增压至所需压力值。

3、试验台有气、水两用系统，双向进压、双向泄压、配备检漏测试口，系统已配制高、低压水泵，可直接进行水压试验，高低压水泵供压具有自动控制功能，气源用户自配，液体试验介质可循环储存使用，具有节能、环保、投入成本低、工作效率高。

4、设备设具有可靠的安全保护措施，顶紧机构有互锁联动功能，阀腔内有压力时，顶紧油缸锁定放松动作，直至阀腔内压力排尽之后才能放松按钮，防止失误操作隐患，确保使用安全。

五、使用方法：

1、用30#-46#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油标尺下限。

2、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机转动方向是否正确(按顺时针方向)。

3、将液压系统压力调至5．0MPa，即可进行正常工作。

4.选择符合阀门测试的密封盘安装在左右工作板上，

4、点动油缸顶紧按钮，移动中端密封板贴近阀门端面密封，根据阀门口径和压力参照（油缸夹紧所需压力对照表）调节顶紧压力，超过泵源压力5.0Mpa以上的，按（顶缸增压）按钮，将压力增至所需压力即可，增压按钮可多次点动，每次间隔若3-5秒钟左右，最高压力30MPa；

六、气体压力试验：以右为列

1. 气密封压力试验：阀门装夹一切完毕（1）关闭：总进水阀→左进水阀→右泄压阀→被测试蝶阀。（2）打开：右压力表开关→右进水阀→总进气阀注入气体，当气压升到所需压力值时，关闭（总进气阀），（3）进入保压计时环节，保压时间到时，打开检漏开关，检查检漏口是否有冒气泡，压力表有无掉压力来判断阀门的密封性能是否合格。

2. 气强度压力试验：在密封试验装夹的基础上，根据阀门口径和压力参照（油缸夹紧所需压力对照表）调节顶紧压力，（1）关闭：总进水阀→左右泄压阀→检漏开关。（2）打开：被测试阀门→左右压力表开关→总进气阀注入气体，当气压升到所需压力值时，关闭（总进气阀），在阀体表面喷涂发泡剂。（3）进入保压计时环节，保压时间到时，检查阀门连接处密封面和阀体表面是否有冒气泡，压力表有无掉压，来判断阀门的强度性能是否合格，（4）试验完毕，打开泄压阀，将压力排尽，取下阀门。

七、水压试验：以右为列

1、水密封压力试验：

同理气压密封试验装夹，（1）设定低压水泵电接点压力为1.8（Mpa）,设定电接点压力表（密封压力以2.5MPa为列，将电接点压力表红色指针调整到2.5MPa即可）。（2）关闭：总进气阀→左右泄压阀→右气压表开关→被测试阀门。（3）打开：总进水阀→左右进水阀→左向检漏开关。

（4）起动低压水泵注水至（左向检漏开关）出水，然后关闭（左进水阀），当低压水压力到达设定值1.8（MPa）时，说明右向阀腔内已经注满水，低压水泵会自动停止，高压水泵会自动启动供压，当高压水达到设定值4.0（MPa）时，高压水泵会自动停止，进入保压计时时间（如2分钟/客户自定），检查左向检漏口是否有漏水，压力表是否有下颠等，来判断阀门强度压力是否合格。

2、水强度压力试验：

同理气压强度压力试验阀门装夹一切完毕，（1）设定低压水泵电接点压力为1.8（Mpa）,设定电接点压力表（强度压力以4.0MPa为列，将电接点压力表红色指针调整到4.0MPa即可）。（2）关闭：总进气阀→左右泄压阀→左右检漏开关→左右气压表开关。（3）打开：总进水阀→被测试阀门。（4）起动低压水泵注水，当低压水压力到达设定值1.8（MPa）时，说明阀腔内已经注满水，低压水泵会自动停止，高压水泵会自动启动供压，当高压水达到设定值4.0（MPa）时，高压水泵会自动停止，进入保压计时时间（如2分钟/客户自定），检查阀门连接处密封面以及阀体表面有无漏水，压力表是否有下颠等，来判断阀门强度压力试验是否合格。（5）测试完成，排尽压力，放松按钮，取下阀门。

八、使用注意事项及要求：

1、场地最好安排在平整的屋内，校好水平位置，用混凝土固定地脚，环境温度在：（1-40）℃常温或冬天有暖气的车间内使用，周围不应有高浓度粉尘及腐蚀性气体存放，不能挨近砂轮机、磨光机环境差的区域使用，通风条件要良好，设备安装的周围距离至少预留≥1m空间通道，方便操作及维护。

2、操作人员上岗前需进行专业培训，规范操作，严禁超规格，超压力使用，非专业人员，请勿操作。

3、操作人员在试压过程中禁止离开岗位，要实时监测压力，防止压力超高。

4、试验完成、要先卸压归零后，方可松开夹爪，非使用时间内应切断电源。

5、试验台各活动部件，经常要添加润滑油，保持清洁润滑使用。

6、选用46号抗磨液压油（低于0℃应选用防冻46号抗磨液压油），油量不能低于油位计下限。定期检查油位及液压油，使用1年后应清洗油箱，更换新油。

7、水源必须淸洁无杂质，水质浑浊变差要及时更换，从新添加防锈粉，符合测试要求，为确保测试阀门不被腐蚀，通常要定期在循环水箱中添加防锈粉、防止介质水对管道、泵以及止回阀生锈影响正常使用。

注：常用的防锈粉有：亚硝酸钠、磺酸钠、苯钾磺酸钠（无毒粉状）。