产品名称：ZJL(YW,YZ)型液下渣浆泵

产品分类：液下渣浆泵系列

 一、概述 

1)YW型液下泵是立式单级单吸离心泵结构，该系列泵为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片，并在前盖上装有粉碎纤维杂草的刀具，工作中回流搅拌，机械破碎，防止堵塞。 

2)YZ型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。 

两系列泵主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有煤块，灰渣的液体。也可作为化工，医药等行业抽吸含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。yw型还可抽吸各种人畜粪便污水出料使用。 

3)型号意义：80YW80-20A

YW——液下式多用污水泵

80——泵的出口直径（mm）

80——泵的设计点流量（m3/h）

20——泵的设计点扬程（m）

A——叶轮经第一次切割

80YZ80-20A

YZ——液下式渣浆泵

80——泵的出口直径（mm）

80——泵的设计点流量（m3/h）

20——泵的设计点扬程（m）

A——表示叶轮第一次切割

4)泵的传动方式：泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。 

二、结构说明 

1、YW型泵为单级单吸，液下式离心泵，用联接管连接泵的水力部件和轴承体及支承盘，液体由出水管部件排出，叶轮为半开式叶轮，并在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，可输送含有颗粒的介质。该泵的最长液下深度为 

4.5m，当液下长度超过1.5m时，就要采用接轴结构，并在接轴处的附近装有滚动轴承（油脂润滑），采用联轴套连接。泵最下面的滚动轴承用机械密封与液面隔离，不接触液体。泵轴承有足够的刚度，可以保证泵平稳运行，如果在深井中运行，可以加置一条吸入管（合同中注明）。 2、YZ型泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。泵插入液下的长度在800—1800之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用液下泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。

三.产品特点:

五、装配与拆卸 

1.YW型液下泵装配顺序将轴承分别装在轴承体内 

将油封毡圈分别装在轴承体和轴承端盖内。 

将机械密封装入轴封体内 

将靠近机械密封的轴承端盖穿在轴上，将O型圈、轴套和装好轴承的下轴承体套装在轴上，用螺栓上紧轴承端盖，将联接管和轴封体分别在下轴承体的上、下端，用螺栓上紧，将轴承端盖装在中间轴承体上，用螺栓上紧，在轴上嵌入键，将联轴套装入轴上，在上轴嵌入键，装入联轴套内，将上联接管安装在中间轴承上，用螺栓上紧，将上述装好部件装在支撑盘上并将上轴承体装在支承盘上，用螺栓紧固，上好上轴承端盖。 

将泵盖装在轴封体上，并用螺栓上紧，将叶轮键嵌入轴内，然后依次装上叶轮，止退垫圈，用叶轮螺母固定好，将泵体装在泵盖上，用螺栓紧固，装上前盖并用螺栓与泵体紧固。 

在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机与电机座联接牢固。 

从泵出口依次将石棉垫、弯头、出水管部件装上，并固定在支承盘上。 

2.YZ型液下泵装配顺序将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。 

将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。 

将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。 

将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖用紧固在轴承盒上。 

将轴装入轴承做，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承座安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。 

将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并用螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1-1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。 

电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。 

从泵的出口顺序将石棉垫，出液弯头、出液管部件装上，并固定在支承座上。泵的拆卸，按上述相反步骤进行。 

六、安装 

1.安装前的准备工作；

a.检查水泵的电机有无损坏 

b.准备工具及起重设备 

c.按图检查基础。 

2.将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。 

七、起动与停止

观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。 

检查泵轴向间隙是否已经调整好（扳动联轴器无摩擦声即可） 

油杯注入钙基黄油 

检查电机旋转方向是否正确 

起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围 

泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。 

泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。 

八、运转

注意泵轴承温度，不应超过外界温度35℃但最高不应大于75℃。 

油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。 

泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油。以后每工作2000小时后更换一次。 

定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。 

运转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。 

泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮泵体（或泵盖）之间间隙的磨损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。