产品描述

品牌    菏锅集团    型号    CFW-60/0.8

材质    不锈钢    直径    2916mm

适用范围    零下162℃    容积    60000L

换热面积    见图纸㎡    环境温度    见图纸℃

壁厚    8mm    外形尺寸    φ2916*14929mm

产地    山东菏泽        

    

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1.2 调压前的工作准备

1.2.1 工具的准备  防爆活动扳手、手套两套、防护用品两套。

1.2.2 工作准备  

穿戴劳保用品，包括防静电服，静电鞋、安全帽等；

检查手机、电脑等易引发静电设备是否已放置在安全区域，检查作业周边的环境是否安全，是否满足作业条件；  

进站前双手在静电触摸释放设施上抚触，释放静电；

检查防爆扳手等调压工具是否携带齐全；  

检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。

（7）准备所用防爆工具

1.2.3LNG储罐供气流程：  

确认要供气的储罐全部阀门，除储罐根部阀及紧急切断阀外均呈关闭状态。

开启储罐下部进液阀门及增压液相、气相阀门，检查增压气化器前后阀门均呈开启态。

开启要供气的气化器前低温截止阀，气化器后常温法兰球阀及调压系统所有需开启的阀门。  

 A. 供气量＜1000-2000Nm3/h时使用1台储罐出液即可满足供气要求；

5. 出液:.

5.1 当储罐压力升至高于出站压力0.15MPa以上时，缓慢打开出液阀门，完成开始供气作业。  

5.2 记录出液储罐编号，开始供气时间。  

5.3 供气中要注意密切关注储罐的液位、压力变化及出站流量和压力的变化情况。  

1.2.4 LNG储罐的自增压操作规程   

手动操作时，打开阀门：增压液相阀、增压气相旁通阀、气化器进液阀门，使LNG直接进入自增压气化器，经过气化并进入LNG储罐。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀阀门。  

注意事项：   

LNG储罐运行时，必须保证其液位高限为≤90%，低限液位为≥15%。  (2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。  

 (3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。  

注意事项：

LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

(2)手动操作时，现场严禁离人。  

1.2.5 风险分析及对策  

装卸LNG槽车时，运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。  

LNG槽车卸车时，严禁车辆移动，以免拉断装卸软管，造成大量LNG泄漏。  

管道内有LNG时，其两端阀门不能同时关闭。  

严禁触摸、踩踏低温管道及设施。   

任何情况下，严禁水分、油份、机械杂质等进入管路，以免堵塞管路。  

严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。   

为保证作业环境的安全性，操作工要穿戴好劳保用品，进站前要消除人体静电，场站作业区域内严禁明火，严禁使用非防爆工具和电子设备。

严格执行操作票制度，按照操作票的步骤执行，现场操作人员要求至少2人，一人操作，一人监护，确保操作安全。  

操作前进行安全教育，落实好现场安全防范措施，一旦发生危险，知道如何逃生，如何控制险情。  

1.2.6LNG储罐维护保养规程  

液化天然气站操作技术人员必须熟悉储罐的结构、原理，严格按操作规程进行液化天然气相关作业。  

液化天然气操作技术人员必须熟悉储罐附件(压力表、液位计、温度表、真空度测试阀门)的性能、原理。

液化天然气储罐外筒为外压真空容器，严禁在负压下进行焊接作业。 4.定期检查储罐外筒体，观察有无结冰结霜现象。发现有结冰结霜时，要及时报告当值班长及站长，由当值班长或站长立即与制造厂联系，查明原因立即处理，在处理过程密切注意结冰结霜的变化情况，如事故有扩大的趋势，应立即进行倒罐或停止充装作业，关闭相关进、出口紧急切断阀门。  

定期检查储罐的连接管道、阀门等，观察有无结霜现象，发现问题及时报告当值班长，当值班长根据情况安排人员处理。  

定期检查储罐的压力表、液位计、温度计，观察显示值是否正常。 7.定期检查连接阀门的密封性能及开关动作，保证工作正常。

按规定定期对安全阀门、压力表、液位计、温度计、进行校验，保证工作正常并及时更新设备台帐内容。  

定期对储罐外筒体进行防腐和对储罐的压力表、液位计、温度计进行外观清洁维护。  

定期对储罐的压力、液位控制仪器的控制三通阀门等易锈蚀部位进行除锈防腐。  

11.每年或根据运行情况对储罐的真空度进行检测，掌握储罐的工作情况。 

 

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产品描述

品牌    菏锅集团    型号    CFW-60/0.8

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换热面积    见图纸㎡    环境温度    见图纸℃

壁厚    8mm    外形尺寸    φ2916*14929mm

产地    山东菏泽        

    

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1、准备工作

贮罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。

1.1、气密性试验

贮罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据贮罐大小决定，但不得低于4小时。

1.2、吹除处理

气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由贮罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。为了加快除去罐内湿气，吹除气体可加温到80-1000C，对于各管阀均应分别吹除，特别是液位计，压力表应从接头处排除气体，以便排除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液。

1.3、阀门仪表的检查

在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确位置，仪表是否灵活可靠，液位计的接管是否畅通无阻。 

2、充液：分首次充液和补充充液。

2.1、首次充液（指内筒处于热状态下的充液）。其步骤如下：

2.1.1、联接充液管线。

2.1.2、对充液管线进行吹除（每次充液前都应进行），在上部液体进出口阀未开启前，由液源排出阀向输出液管内放入少量液体。同时打开管道残液放空阀，对其管道进行清洗，以除去管道中的湿气和灰尘杂质。

2.1.3、打开内管放空阀、压力表阀，同时启动液位计。

2.1.4、打开上部进液阀，由上部进液，此时由于内筒处于热状态，上部进液阀开度要小，使管路和内筒慢慢稳定冷却至所充低温液体的温度，待内筒放空阀稳定排气时，可以开大上部进液阀，加大充灌速度。

2.1.5、待液面计指示有液位时，打开液体进出口阀，关闭上部进液阀改上部进液为下部进液。

2.1.6、当液体充满指示阀（已先开启）喷出液体时，说明贮罐已充满液体，应立即关闭液体进出口阀，停止充液同时打开管道残液排放阀 ，排除充液管道中的残余气液。

2.1.7、充灌结束，拆除充液管线。 

2.2、补充充液（指内筒已有低温液体，不再需要冷却内筒）

2.2.1、与首次充液基本相同，不同之处是一开始就可加大充液量，充装过程中必须密切注意压力变化。如果直接从液体进出口阀进液，压力上升较高时，为降低压力可改由下部（底部）进液为上部（顶部）进液。

2.2.2、另外，从压力的角度，可以分为常压充灌和带压充灌。

2.2.3、常压充灌过程中，内筒放空阀始终开启，使内筒和大气相通，因此叫常压充灌。

带压充灌中，放空阀关闭，罐内压力高于大气压力，因此叫带压充灌，但是其贮罐的工作压力应大于2Kg/cm2。不论在标准大气压下还是在工程大气压下，1kg/cm2=98100Pa=0.0981MPa

3、增压

当贮罐内液体需要充装到其它贮藏室罐或汽化使用时，需要增加内筒压力，增加压力的高、低视用户实际使用需要而定，但不得超过贮罐的最大工作压力。

其增压程序为：

3.1、检查压力表、液位计是否处于工作状态。

3.2、确定气体通过阀已经全开状态。

3.3、缓慢打开增压器前阀门（增压阀），使液体进入增压器汽化。若排液速度较快，内筒压力下降较快，可开大增压阀。当压力达到所需的工作压力时，关小或完全关闭增压器前阀，此时增压器内液体将继续蒸发至所需的压力。增压过程中，需密切注意压力表指示值变化。 

4、液体排放

液体排放有三种形式

4.1、汽化器排液

当罐内压力达到要求后，即可打开排液阀向汽化器供应液体，使之升温汽化送往使用现场，这是带有汽化器贮罐的主要排液方式。

4.2、由液体进出口阀排液

此种排液是利用输液软管向槽车或其他较大贮罐供液，其操作规程基本同于充灌液体，只是液体进出口阀由进液变为了排液。

4.3、由排液阀（也称液体排放阀）或通过杜瓦管直接排液

此种排液是向杜瓦罐等可移动小型容器供应液体，将小容器的金属软管与排液阀处（或通过杜瓦管）的接头接好，打开液体出口阀，即可供应液体，此种排液量较小，对固定贮罐根据具体情况可以不增压，即可向外供应液体。

5、贮存

液体贮存包括常压贮存和带压贮存两种方式：

5.1、常压贮存

常压贮存的过程中，内筒的放空阀始终开着，让自然蒸发的气体由此阀排至大气，罐内压力不至于升高，由于自然蒸发很小放空阀只需微开即可。（开度以保持罐内压力不变为宜）。

5.2、带压贮存

带压贮存的过程中，放空阀关闭，因为自然蒸发的气功体留在罐内，内筒压力逐渐升高，此时压力表显示压力，当内筒压力达到工作压力时应立即打开放空阀减压。

6、充排液同时进行的问题

有不少场合要求供应气体不断，对于有两个以上的罐是满足要求的。但对于只有一个贮罐的情况下，能不能连续供气，关键就在于贮罐能否实现充排同时进行的问题。若用罐车向固定式贮罐充灌液体，一般来说充排同时进行应具以下条件：

6.1、固定贮罐的工作压力应在0.02Mpa以上。

6.2、充灌液体过程中应经常调整上部进液阀和液体进出口阀，因为从上部（顶部）进液可使罐内压力下降，从下部（底部）进液可使罐内压力上升。

6.3、充排液同时进行时，如果从下部（底部）进液，仍无法满足使用压力要求，可打开和调整增压阀的开启大小，以保持罐内压力稳定。

7、维护

7.1、不得拆弄外筒防爆装置和真空阀，否则将破坏贮罐的真空度。

7.2、外壳属于外压容器承受大气压力，严禁碰撞，免外壳受到损坏，影响真空度。

贮罐真空度每半年检查一次，要测量时只要将金属热规管上的保护盖拧下插上热偶真空计的插头，即可测知夹层真实度。

7.3、贮罐使用几年后，真空度可能降到66.66Pa以下，则需重抽真空。 

 

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