液化天然气储罐厂家：

液化天然气储罐生产厂家：菏泽锅炉厂有限公司

一、 LNG储罐 安全操作规程

　　1.1.1储罐操作工艺指标

　　1)最高允许工作压力：0.86MPa

　　2)设计温度：-196℃

　　1.1.2储罐进液操作程序

　　1.1.2.1准备工作

　　1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服

　　2)试压要求

　　3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。

　　4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。

　　5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。

　　6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。大吹扫压力应相当于大工作压力的50%，或者低于这个压力。

　　1.1.2.2储罐首次进液操作

　　1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀;

　　2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀;

　　3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀;

　　4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

　　1.1.2.3储罐补充进液操作程序

　　1)储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。

　　2)上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。

　　3)在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。

　　4)填写操作记录表

　　2.储罐增压操作程序

　　1)增压系统为储罐压力调节系统，当储罐压力低于设定值时，我们打开增压调节阀给储罐增压。

　　2)操作时，打开增压液相阀使LNG直接进入增压气化器，经过气化后并通过BOG进入储罐。此时，应密切观察压力，当储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。

　　3)注意事项：

　　a) LNG储罐 运行时，必须保证其液位≥15%。

　　b)增压系统操作时，人员严禁离开现场。

　　c)增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。

　　3.储罐出液操作程序

　　准备工作：

　　1)检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

　　2)检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。

　　3)准备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。

　二、气化器安全操作规程

　　1)操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。

　　2)若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀，以防过液，并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施

　　3)气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染了，应对换热管进行清洗。可用60～80℃热水清洗，必须时用加热至80～100℃的氮气吹扫，确认无油吹干为止。

　　4)严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，后再用加温至80～100℃的氮气吹除水分，确认吹干为止。

　　5)每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录。

液化天然气储罐

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LNG 地上储罐分为以下五种形式： 单容罐是常用的形式，它分为单壁罐和双壁罐，出于安全和隔热考虑，单壁罐未在LNG 中使用。双壁单容罐的外罐是用普通碳钢制成， 它不能承受低温的LNG，也不能承受低温的气体，主要起固定和保护隔热层的作用。单容罐一般适宜在远离人口密集区，不容易遭受灾害性破坏的地区使用，由于它的结构特点，要求有较大的安全距离及占地面积。单容罐的设计压力通常为kPa，操作压力一般为12.5kPa。对于大直径的单容罐，设计压力相应较低，BS7777规范中这种储罐的设计压力小于14kPa，如储罐直径为70～80m时已经难以达到，其大操作压力大约在12kPa。因设备操作压力较低，在卸船过程中蒸发气不能返回到LNG船舱中，需增加一台返回气风机。较低的设计压力使蒸发气体的回收压缩系统需要较大的功率，将增大投资和操作费用。单容罐的投资相对较低，施工周期较短；但易泄漏是它的一个较大的问题，根据规范要求单容罐罐间安全防护距离较大，并需设置防火堤，从而增加占地及防火堤的投资。周围不能有其他重要的设备。因此对安全检测和操作的要求较高。

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（１）在储罐基础１．５ ｅｍ、长雩世雾（２０１４—７） 万方数据 配电 接地极 图３电解离子接地极 厂回填黏土 图４电解禹子接地极安装图 ３３０ ｃｍ、宽２０ ｔｉｎ的沟槽。 （２）用干布将接地极擦拭干净，不能有油污； 在接地极上部、中部、下部的离子释放孔处注入 清水。 （３）将ＧＡＦ粉末状接地改良剂加水搅拌，放 置于沟底。 （４）将接地极保持一定倾斜度放置于沟底，上 部用改良剂覆盖。 （５）用绝缘胶带将接地极引线包好，采用热熔 焊方式与接地干线连接。 ５静电接地设置 当ＬＮＧ注入储罐时，液体流发生电荷分离， 当电荷积聚到一定程度时就会产生静电放电。由于 静电放电是在纳秒级的时问内完成的，其峰值电流 可达几十安，所以瞬间的功率十分巨大，静电放电 具有严重的破坏力。需世雾（２０１４—７） 避免静电危害的方法：一是限制可燃液体流动 的速度，大大减少静电的产生和积聚；二是做好静 电接地。静电接地就是用接地的办法提供一条静电 荷释放的通道。接地回路必须连接可靠，否则会在 接触不良处产生火花放电。具体做法是：在储罐内 壁焊接接地螺栓，通过７０ ｍｍ２绝缘铜芯导线连接 至外壁金属体，以释放静电。静电接地连接如图５ 所示。 图５静电接地连接 壁６接地检测结果 ＧＢ ５００５７－－２０１０第４．３．１０条还规定，每处接 地点的冲击接地电阻值不应大于３０ Ｑ。ＧＢ １２１５８－－２００６《防止静电事故通用导则》第６．１．２ 条规定，要使静电荷尽快地消散在静电危险场所， 所有属于静电导体的物体必须接地，每组专设的静 电接地体的接地电阻值一般不应大于１００ 区等土壤电阻率较高的地区，其接地电阻值也不应大于１ ０００ 防雷接地工程结束后，实测接地电阻值为０．８ Ｑ，各接地引下线与接地干线连接良好，满足 防雷接地要求。

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 电流互感器二次回路断线开放差动保护。通 过控制字选择电流互感器二次回路断线是否 闭锁差动保护出口 当电流互感器二次回路断线且差流不大时，差 动保护设备发出报警信号，通知调度人员通过倒负 荷将变压器停电进行检修处理。这样做，可以避免 因电流互感器二次回路断线而引起的主变跳闸。如 果差流增大至断线开放差动保护定值（一般为变 压器额定电流，Ｐ），则开放差动保护。这样，变压 器差动保护动作，主变跳闸，保护装置可以正确切 除故障电流，避免事故扩大。可以说，这是一个折 中的方案，兼顾了前两种方案的优点与不足。取得了较好的效果。以１号１１０ ｋＶ变电站３ 号主变（容量６３ ＭＶＡ，电压比１１０ ｋＶ／１０．５ ｋＶ， 联结方式ＹＮｄｌｌ，一次电流互感器变比６００ Ａ，二次电流互感器变比４０００ 动保护定值如下：差动速断电流定值，。。=４．４（Ａ），差动保护启动定值，。。=０．２８（Ａ），比率制 动系数定值Ｋ=０．５，二次谐波制动系数０．１５，断 线开放差动保护定值０．８ 某日６：４２，１号变电站后台报警，显示３号主变差动保护电流互感器二次回路断线，突变电流 ０．０８ Ａ，Ａ相差流０．０５６ Ａ。联系调度人员倒负荷 停电后检查设备，发现是ｓＦ６封闭式组合电器开关 端子排松动。拧紧端子排后，故障消除。

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