UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。

在UASB反应器中重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室(应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用)。只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下流失是重要的。水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。UASB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是UASB系统良好运行的根本点。

 IC厌氧反应器是

一、概述：

    IC厌氧反应器是一种多级内循环反应器，它具有占地面积少、容积负荷量高，布水均匀，抗冲击能力强、性能更稳定、操作简单的多种优势。例如，当COD为10000-15000mg/l时的高浓度有机废水，、IC具有以下优点：

    1、具有丰富的容器负荷率；

    2、占地面积小、节省基地投资；

    3、抗冲击负荷能力强；

    4、出水稳定性好；

二、工作原理：
    IC反应器构造的特点是具有很大的径比，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。整个反应器由厌氧反应室和厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。一级三相分离器主要分离沼气和水，二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在一厌氧反应室进行混合。反应室有很大的去除有机能力，进入反应室的废水可继续进行处理，去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。 
三、应用特点：

◇结构紧凑，节省占地面积 ◇借沼气内能提升实现内循环，不必外加动力
◇抗冲击负荷能力强 
◇具有缓冲pH的能力 
◇出水稳定性好
◇可靠性
◇基建投资低 
四、IC处理技术应用现状及发展前景： 
    IC处理技术从问世以来已成功应用于土豆加工、菊苣加工、啤酒、柠檬酸和造纸等废水处理中。1985年荷兰首次应用IC反应器处理土豆加工废水，容积负荷（以COD计）高达35～50kg/(m3·d)，停留时间4～6 h[9]；而处理同类废水的UASB反应器容积负荷仅有10～15 kg/(m3·d)，停留时间长达十几到几十个小时[3]。
   在啤酒废水处理工艺中，IC技术应用得较多，目前我国已有多家啤酒厂引进了此工艺。从运行结果看，IC工艺容积负荷（以COD计）可达15～30 kg/(m3·d)，停留时间2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％[9]；而UASB反应器容积负荷仅有4～7 kg/(m3·d)，停留时间近10 h[3]。
   对于处理浓度和盐度丰富的有机废水，IC反应器也有成功的经验。位于荷兰Roosendaal的一家菊苣加工厂的废水，COD约7900mg/L，SO42－为250mg/L，Cl－为4200mg/L。采用22m高、1100m3容积的IC反应器，容积负荷（以COD计）达31 kg/(m3·d)，ηCOD>80％，平均停留时间仅6.1 h[9]。
   
    表1列出了IC反应器和UASB反应器处理典型废水的对照结果，从表中数据可以看出，IC反应器在很大程度上解决了UASB的不足，大大提高了反应器单位容积的处理容量。 
表1  IC反应器与UASB反应器处理相同废水的对比结果[1]

 厌氧发酵罐

产品介绍Product Description

1．厌氧发酵罐原理厌氧发酵罐详情简述、厌氧发酵罐设备详解、厌氧发酵罐详情介绍、在断绝与空气接触的条件下，依赖兼性厌氧菌和专性厌氧菌的生物化学作用，对有机物进行生物降解的过程，称为厌氧生物处理法或厌氧消化法。一般发生地是在厌氧罐或厌氧发酵池,又名为厌氧发酵罐，生物发酵罐等。

2．厌氧发酵罐主要用来满足微生物的生活条件，使它们在合适的环境中生活,以达到发酵旺盛，产气量丰富的目的。

3．厌氧发酵罐是一种多级内循环厌氧反应罐。它具有机负荷高、抗冲击能力强，性能更稳定、操作管理更简单的特点。厌氧发酵罐适用于屠宰废水，牛、猪、鸡等养殖中畜禽粪便的处理和沼气生产、发电工程;城市生活污泥等SS较多的高浓度有机废水处理工程。 

厌氧发酵灌的优点：

厌氧发酵罐工艺可以处理高悬浮固体含量的原料。消化器内物料均匀分布，避免了分层状态，增加了物料和微生物接触的机会。使得液面上的有机悬浮物循环到反应器的下部，逐渐完全反应，避免了反应器液面上的“结盖现象”利用产生沼气发电余热对反应器外部的保温加热系统进行保温，大大提高了产气率和投资利用率，同时使得反应器一年四季均可正常工作。该工艺占地少、成本低。