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工作原理：

1、两台真空泵

先设定真空系统的上下限值（比如上限值设定为－0.08MPa，下限值设定为－0.06MPa），启动系统后，其中一台真空泵开始工作，直到真空罐内真空度达到上限值－0.08MPa，此时真空泵自动停止运行，真空罐内真空由真空止回阀自动截止，如因工作需求真空罐内真空度降至低于下限值－0.06MPa时，另一台真空泵自动启动，直到真空罐内真空度抽到上限值－0.08MPa为止，如此循环反复自动运行，使真空罐内真空度始终保持在上、下限值之间。如因工作需求气量较大，真空罐内真空度低于下限值超过一定时间，而单台真空泵不能将罐内真空度抽至下限以上时，另一台真空泵将自动启动，直至超过上限。

两台真空泵也可切换为手动启动、停止。

2、一台真空泵

先设定真空系统的上下限值（比如上限值设定为－0.08MPa，下限值设定为－0.06MPa），启动系统后，真空泵抽到上限自动停机，系统真空度低于下限自动开机。真空泵也可手动启动、停止。

性能特点：

该装置自一次启动后，全 部运行过程可以实现全自动控制。其工作过程中，真空系统内各处的真空度始终在其允许范围内上下波动，其波动范围可根据用户要求进行调整。若出现真空度低于调定值时，报警器将发出警告。

该装置在无人操作情况下对系统进行自动控制，在停电时可自动封闭真空系统。

该装置配备一台气水分离器，从而可以节约水源并减少环境污染。

该装置的真空罐可根据现场设计为卧式及立式结构，安装更为灵活。

四、ZF系列真空泵站性能参数

注：

以上型号真空泵为推荐产品，也可根据实际情况选择合适抽速的真空泵型号。

选配真空泵时，推荐优先选用高 效节能的2BV系列水环式真空泵，有关技术参数请参照：

本公司优 质供应真空虹吸 真空引水 真空泵 水箱 真空装置;

真空设备真空负压站 ZF-2真空泵机组;

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zf-2真空负压站 博山真空泵;

选型参考

一、用途

JZJ2B（S）系列罗茨-液环真空机组是由ZJ型罗茨泵做为主抽泵，2BV（2SK）型液环真空泵或罗茨-液环真空机组作为前级泵组成的抽气机组。它不 仅可以用来抽除一般气体，还可以抽吸含有水份及少量灰尘的气体。它与一般机械真空泵相比具有不怕油污染，不怕水气及微尘等优点；和一般液环真空泵相比，具有极 限真空度高及在较高真空度工况下抽速大的优点。是轻纺、食品、化工、等行业领域的干燥、脱水及真空除气的一种理想的真空抽气设备。

二、特点

1.JZJ2B系列罗茨液环真空机组采用了 高 效节能的2BV型液环真空泵作为前级泵，所以JZJ2B系列罗茨液环真空机组比JZJ2S系列罗茨液环真空机组具有效率高、结构紧凑、无泄露（2BV系列为机械密封标准设计，不同于2SK系列的盘根密封）、耐腐蚀（2BV系列采用铝青铜叶轮）、防护等级高的优点。

2.罗茨水环真空机组的前级泵的工作液多采用水，也可采用有机溶剂（可用甲醇、乙醇、二甲苯、丙酮等有机溶剂）或其它液体，将前级泵作为闭路循环系统使用，大大减少了对环境的污染，同时大大提 高了对有机溶剂的回收。其 极限真空度由工作液的饱和蒸汽压决定。

选型注意事项

一、了解被抽气体成分，气体中是否含有可凝蒸气、有无颗粒灰尘、有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。

二、罗茨真空机组的工作压力应该满足真空设备的极 限真空及工作压力要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg（绝压）的工作压力，选用的真空泵的极 限压力至少要2mmHg，能低于1mmHg。通常选择泵的极 限压力要高于真空设备工作压力半个到一个数量级。

三、正确的选择罗茨真空机组的工作点。罗茨真空机组的正常工作范围为高吸入压力～极限压力×5。例：JZJ2B150-2.1罗茨水环真空机组的正常工作范围为：6000Pa～125Pa，该工作范围为主泵开启后的正常工作压力范围，该机组在此工作范围之内效率高。

四、真空机组在其工作压力下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全 部气体量。

五、根据实际工况条件选用合适的机组配置。例如：JZJ2B300-4.1机组及JZJ2B300-2.1机组的大抽气速率及极限压力都是相同的，所不同的是它们的工作范围及消耗的功率不同，JZJ2B300-4.1机组正常工作范围为2000Pa～125Pa，而JZJ2B300-2.1机组的正常工作范围为5000Pa～125Pa,很明显JZJ2B300-2.1机组的正常工作范围更宽，但其所消耗的功率也更大。如果能确认被抽系统的工作压力<2000Pa时，应优先选用JZJ2B300-4.1机组以节约能源。如果要求机组对系统有较强的预抽能力且机组需较长时间工作在较高压力时，则选用具有更大的前级泵的JZJ2B300-2.1机组更为合适。

注：1.以上表格为行业推荐标准系列，因在实际生产应用中工作条件的不同，吸入气体压力会发生很多变化，所以在选型时应根据实际抽气过程、气体释放过程、可疑气体冷凝情况、吸入压力的变化时间等进行校核计算或参照现有设备使用情况选型。

2.单泵的技术指标详见各泵参数表。

3.高吸入压力是指主泵能够启动的高压力，如果在高于该压力的情况下启动主泵，可能会造成主泵过载。

4.如真空泵电机、电接点真空表、电控柜需防爆，请在订货时注明，上表中的2BV2系列相应改为2BV2-Ex系列，2BV5系列相应改为2BV6系列。

七、操作工作过程

一、二级机组（罗茨泵＋水环泵）

该机组的主泵为V2型罗茨真空泵，由V1型液环真空泵作为前级泵（如系统图1），为保证各泵的正常运转，应按以下程序操作：

1.安装前检查设备的完整性，并熟悉所配各泵的使用说明书。

2.将机组就位固定好底角，按要求连接管路。

注意：在连接进气管路时，应在机组上方管路中安装20～40目的过滤网，防止焊渣等异物进入真空机组，在管路通过抽气实验并试车成功后可以将其取出。能够安装Y型过滤器。

罗茨泵进气口上方与系统连接处应安装阀门，以便在停车时先行关闭，使机组与真空系统隔开；液环泵和供液管路间要装有球阀，以控制向液环泵内的供液量。

3.机组启动前，要检查系统各管道有无泄漏；液环泵启动前要点车启动，检查是否卡住；启动

前还要按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油 

箱及油杯内油位注至指 定要求；并且连接好罗茨泵的冷却管路，保 证罗茨泵轴封端的冷却效果。

4.装配好控制柜，按电气原理图联接电动机和电接点真空表。

5.给电控柜送电前，还应遥测其绝缘电阻≮10MΩ，且机架与各电机有良好的接地；机组启动前，检查各泵的转动方向是否正确，做好开车前的其他准备工作。

6.调整电接点真空表上真空度下限至-0.092MPa，上限调至大；注意：在调整电接点真空表上、下 限时，必 须先将总电源切断，以防触电！

7.给电控柜送上电源，打开供液阀对液环泵供注水，按下启动按钮，液环真空泵运转；电接点真空表控制罗茨泵自动启动，机组开始工作，带动整个系统。在运行中，如因某因素真空度低于限定值时，罗茨泵会自动停止运行，待真空度恢复到限值时，罗茨泵又重新启动；

8.关机前，要关闭系统与机组联接蝶阀，然后按停止按钮，真空机组停止运行。

二、三级机组（罗茨泵＋罗茨泵＋水环泵）

该机组的主泵为V3型罗茨真空泵，由V2型罗茨真空泵和V1型液环真空泵作为前级泵（如系统图2），为保证各泵的正常运转，应按以下程序操作：

1.安装前检查设备的完整性，并熟悉所配各泵的使用说明书。

2将机组就位固定好底角，按要求连接管路。

注意：在连接进气管路时，应在机组上方管路中安装20～40目的过滤网，防 止焊渣等异物进入真空机组，在管路通过抽气实验并试车成功后可以将其取出。能够安装Y型过滤器。罗茨泵进气口上方与系统连接处安装阀门，以便在停车时先行关闭，使机组与真空系统隔开；液环泵和供液管路间要装有球阀，以控制往液环泵内的供液量。

3.机组启动前，要检查系统各管道是否有泄漏；液环泵启动前要点车启动，检查是否被卡住；启动前还要按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油箱及油杯内油位注至指 定要求；并且连接好罗茨泵的冷却管路，保 证罗茨泵轴封端的冷却效果。

4.装配好控制柜，按电气原理图联接电动机和电接点真空表。

5.给电控柜送电前，还应遥测其绝缘电阻≮10MΩ， 

且机架与各电机有良好的接地；机组启动前，检查各泵的转动方向是否正确，做好开车前的其他准备工作。

6.调整电接点真空表上真空度下限至-0.092MPa，上限调至-0.096MPa；注意：在调整电接点真空表上、下 限时，必 须先将总电源切断，以防触电！

7.给电控柜送上电源，打开供液阀对液环泵供注水。

空载试车：手动启动V1，再按顺序启动V2、V3，各泵正常运转后，依顺序停V3、V2、V1；

载荷试车：手动启动V1，预抽系统至-0.092MPa，启动V2抽至-0.096MPa，启动V3，系统正常工作约0.5小时后，停车顺序同空载试车操作。

以上试车机组正常后，可以将转向开关调至自动位置，按下启动按钮，V1运转至-0.092MPa，电接点真空表控制罗茨泵自动启动V2抽至-0.096MPa时，启动V3，至机组各泵正常工作20分钟，整套机组进入正常工作状态。在运行中，如因某因素真空度低于限定值时，罗茨泵会自动停止运行，待真空度恢复到限值时，罗茨泵又重新启动。

8.关机前，要关闭系统与机组联接蝶阀，然后按停止按钮，真空机组停止运行。

三、四级机组（罗茨泵＋罗茨泵＋罗茨泵＋水环泵）

该机组的主泵为V4型罗茨真空泵，由V3、V2型罗茨真空泵和V1型液环真空泵作为前级泵（如系统图3），为保证各泵的正常运转，应按以下程序操作：

1.安装前检查设备的完整性，并熟悉所配各泵的使用说明书。

2.将机组就位固定好底角，按要求连接管路。

注意：在连接进气管路时，应在机组上方管路中安装20～40目的过滤网，防止焊渣等异物进入真空机组，在管路通过抽气实验并试车成功后可以将其取出。能够安装Y型过滤器。

罗茨泵进气口上方与系统连接处应安装阀门，以便在停车时先行关闭，使机组与真空系统隔开；液环泵和供液管路间要装有球阀，以控制往液环泵内的供液量。

3.机组启动前，要检查系统各管道是否有泄漏；液环泵启动前要点车启动，检查是否卡住；启动前还要按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油箱及油杯内油位注至指 定要求；装配好控制柜，按电气原理图联接电动机和电接点真空表；给电控柜送电前，还应遥测其绝缘电阻≮10MΩ，且机架与各电机有良好的接地；将电接点真空表B1下限调至-0.092MPa，上限至0，B2下限调至-0.096MPa，上限调至-0.098MPa，

接通水源、气源，保证各罗茨泵轴封端的冷却效果；检查各泵的转动方向是否正确，做好开车前的其他准备工作。

4.给电控柜送上电源，打开供液阀对液环泵供注水。

空载试车：手动启动V1，按顺序依次启动V2、V3、V4各泵正常运转后，依顺序停V4、V3、V2、V1；

载荷试车：手动启动V1，同时开启阀F2预抽系统至-0.092MPa，关闭阀F2启动V2抽至-0.096MPa，启动V3抽至-0.098MPa，启动V4。系统正常工作约0.5小时后，关闭阀F1，开启阀F4；停车顺序同空载试车操作，关闭各阀。

以上试车机组正常后，可以将转向开关调至自动位置，按下启动按钮，启动V1、F1、F2、F3抽至-0.092MPa，自动关闭阀F2，电接点真空表控制罗茨泵自动启动V2抽至-0.096MPa时，自动启动V3抽至-0.098MPa，再自动启动V4至机组各泵正常工作20分钟，手动启动阀F4连锁关闭F1，整套机组进入正常工作状态。

5.关机前，要关闭系统与机组联接蝶阀，然后按停止按钮，真空机组停止运行。

备注

1.液环泵工作液为水时，循环使用会因水温升高而降低真空度，影响泵的正常运行；因而应定期供应冷水，置换热水，往泵内直通冷水直接排水；当真空机组长时间不用时，要放掉泵内的水，避免生锈造成下次启动被卡住等意外。

2.注意泵的声音及电流变化，如发现剧烈变化应立即停车检查。

§电器控制说明

本机组的电器控制系统严格按照各泵的工作程序设计。为方便用户的使用，一般设置手动调试部分和自动工作部分。如果用于防爆系统中，可以设置防爆控制柱。用户需要的情况下，可以采用微机控制程序。

八、故障分析与排除

故障分析与排除