特征描述

 1)高品位的液晶显示编程控制器和按钮相结合的操作视屏，把握设备的无级调速、参数设备、产量计数统计、气压指示、故障显示等运行状况，使操作简单而人性化。

2)全自动完成人供管、对标、充惰性气体(可选)、灌装、封尾、打码、成品导出全过程。
3)高精度的对标系统，降低了管体和色标的色差范围。
4)调节部位外置、位置数字显示，调节快捷、准确(适用于多规格、多品种生产)。
5)机、光、电、气一体化，实列无管不灌装，供管不到位、低气压、自动显示(报警)；打开防护门时能自动停机等全自动功能。

 使用说明

●传动部分封闭在平台以下,安全可靠；

●灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察，易操作，易保养;

◆不锈钢轻触开关操作板面;

◆斜挂式及直挂式管仓，可任选;

◆弧形扶手装有真空吸附装置。经扶手与压管装置互动后,软管被喂入上管工作站;

●光电对标工作站,用高精度探头.步进电机等控制软管图案位于正确位置;

◆注料结束，空气吹断装置吹掉膏尾;

◆无管不充填:

●封尾温度采用( Leister热风)管尾内部加热，外部配置冷却降温装置;

●打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上;

◆整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择;

◆故障保警,过载停机;

●记数及定量停机;

用途/应用领域

采用PLC可编程控制器使整机运行程序化，从液体到高粘度流体物料(膏体)进行灌装封尾到打码批号(包括生产日期)等工序全自动作业，适合化妆品、食品、粘合剂等行业的铝管、塑料管、复合管灌装封尾的理想设备，符合GMP规范要求。