当前，16mn无缝方管技术已经成熟，也有相应地产品标准和各类别应用技术，其应用领域也广泛。出于天气和环境的影响，16mn无缝方管持续使用后表面会生锈。如何去除16mn无缝方管的锈斑，我将下面讲一下向您分析。

1.为了使16mn无缝方管达到理想的除锈效果，需要遵照合金管的硬度、原始腐蚀程度、需求的表面粗糙度和涂层类型来确定磨料，如单层环氧、两层或三层聚乙烯涂层。为了达到理想的除锈效果，需要使用钢砂和钢丸的混合磨料。由于钢丸可以强化钢表面，所以钢砂可以腐蚀钢表面。

2.除锈等级:相对于16mn无缝方管常用到的环氧、乙烯、酚醛等防腐涂料的施工工艺，基本要求使合金管表面达到近白色水平。实践证明，该除锈等级几乎可以去除全部的氧化皮，铁锈等污物完全满足防腐层和合金管道的附着要求，而喷涂除锈技术可以稳定靠得住地使质量达到近白色水平，成本低。

3.在喷涂处理之前，16mn无缝方管已经从合金管表面去除了油脂和氧化皮。也是需要用加热炉预热到40-60℃，保持合金管表面干燥，出于合金管表面不含油脂和另外污垢，可以增强除锈效果。除此之外，干燥的合金管表面也有益于钢丸、钢砂、铁锈和氧化皮的分离，这将使合金管除锈后。

4.为了使16mn无缝方管获得比较好的均匀洁净度和粗糙度分布，磨料粒度和配比的研究发明尤其重要，出于粗糙度太大易出现防腐层在锚线峰值处变薄，而且因为锚线太深，在防腐流程中容易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

时效强化处理的实质是从过饱和固溶体中沉淀出好多特别细小的沉淀颗粒，形成同一个小的溶质原子富集区。为了保证在加热16mn无缝方管时尽不一定多的溶质溶解到固溶体中，再之后在快速冷却中溶解度环比，使得说明太晚后介绍的过量溶质形成过饱和固溶体，需要在时效处理前开展淬火。在16mn无缝方管的热处理流程中，时效处理时应严格把控加热温度，使溶质在不熔化合金的情况下大限度地溶解成固溶体。