强！20天内深度净化大型乙烯装置4万升油品，助力企业高效生产！

乙烯裂解的三大机组

裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机

是化工区裂解装置的“心脏”设备，

其运行好坏直接关系到生产负荷及经济效益。

而油品的好坏则是关系机组运行的关键。

由于机组长期高温、高压、高转速运行，

油品氧化速度不断加快，

将会造成漆膜堆积、瓦温升高，

严重时将影响机组安全生产！

那该如何高效清除漆膜，降低瓦温？

01静电吸附+离子树脂技术除漆膜

       对含有漆膜和胶质物的润滑油，威胜达除漆膜净油机有效结合了静电吸附净化技术和离子交换技术，能有效地去除和预防大型机组在正常运行过程中产生的溶解性和非溶解性油泥，使漆膜无法产生。通过威胜达静电吸附技术可快速去除其中的悬浮态漆膜和细小颗粒物，通过离子树脂上的交换基团可有效吸附油液中的溶解态漆膜。可快速解决因漆膜导致的轴瓦温度波动等问题，剥离并去除悬浮态及溶解态漆膜，MPC ∆E值≤10，深度清洗、改善系统运行环境，清洁度长期≤NAS 5级，延长润滑油寿命，减少非计划性停机及维修和维护成本。

静电吸附去除非溶解性油泥/漆膜

       静电吸附去除非溶解性油泥/漆膜WJD技术能够在油质降解的过程中尽早去除不溶性的污染物。大量案例证明，静电吸附原理可以在油液循环过程中通过带电荷颗粒物的流动吸附系统中硬的和软的污染物，让您的系统远离油泥/漆膜的污染。与其他同类技术相比，威胜达环保静电吸附技术至少能将油泥/漆膜去除的速度提升200%。

▲威胜达静电吸附原理图

▲漆膜剥离原理图

离子吸附技术去除溶解性胶质物

离子交换树脂技术能够去除可溶性的污染物。润滑系统中的剪切应力会导致油质自动降解，这是油泥/漆膜污染物产生的根本原因。当存在这些应力时，就会引起软性污染，导致控制失灵。这些油质降解的副产品高度可溶，不宜用静电吸附设备去除，而离子吸附-DICR™技术完全能够去除油中的可溶性污染物。

▲离子交换树脂吸附原理图

02威胜达除漆膜净油机实际处置效果

某石化客户乙烯装置的产能具有重大意义，对运行的安全性、稳定性和连续性要求高，由于机组载荷大、温度高，长期运行时油液逐渐氧化、颗粒杂质增多，装置内的轴瓦温度会逐渐上升，不利于机组的安全。而更换油液的成本高，需要一台能够解决清洁度和氧化物的设备，为长期稳定运行提供保障。为了帮助客户解决当前痛点并保持机组的长期稳定运行，客户引入了威胜达除漆膜净油机，在安装威胜达除漆膜净油机前，对机组在用油进行取样，在净油机运行20天后，再次对机组进行取样。

▲威胜达除漆膜净油机现场照片

▲左：设备运行20天后取样；右：设备运行前原液

并对两组油液寄送第三方检测，发现油品清洁度提升至NAS 4级，油品的漆膜倾向指数MPC降低至2，4万升油液在20天内即有了明显的净化效果。

▲威胜达除漆膜净油机运行前

▲威胜达除漆膜净油机运行后

客户反馈机组轴承温度下降详情：

①丙烯机压缩机止推轴承TI16547A温度由75℃下降至72℃ 

②乙烯机压缩机低压缸止推轴承A温度由86℃下降至77℃、③乙烯机压缩机低压缸止推轴承B温度由82℃下降至77℃

 ④乙烯机压缩机低压缸径向轴承TI16605B温度稳定在79℃左右

客户先后在乙烯部、空分部和炼油部共计购置应用威胜达9台除漆膜净油机。

03威胜达除漆膜净油机市场验证

       昆山威胜达环保设备有限公司，成立于2009年，目前已拥有150多项授权专利，多项亚微米级核心净化技术，其中静电吸附技术，特种树脂漆膜清理技术及平衡电荷技术，打破了国外的垄断。威胜达已长期为中石化、中石油、中海油、壳牌、中化等上百 家世界500强企业提供持续服务，获得客户的专业认可，助力客户提升企业核心竞争力。

▲威胜达已服务于多家世界500强企业