一、 洁净室工程的设计理念
外型简约大方、设备好、营造一个平安、干净、环保节能、温馨宁静的实验与生产环境。
二、洁净室工程的彩钢板隔断技术要求
高度和噪声要求：洁净室吊顶与空中净高3米，洁净室内噪音≤60dB。相对湿度：40%～60%，温度22℃±3℃，夏季不超越高限，冬季不低于低限。
1.彩钢板墙体、吊顶：洁净室内的隔断墙体采用双面复合夹心净化彩钢板、加以玻璃窗隔墙。隔墙须抵达隔热、隔音、防腐、防火、易清洁消毒。彩钢板墙面与空中、彩钢板墙面之间交接处采用半径不小于30mm的环氧树脂喷塑铝合金圆弧处置。彩钢板拼缝应密封处置。密封胶需用进口密封胶，不得产生挥发性有毒气体。彩钢板外表涂层、圆弧环氧树脂喷涂资料和拼缝密封资料均须具有抗静电性能，可避免有害颗粒被吸附到墙体外表。彩钢板装置前须试摆。过道隔断墙采用进口氧化铝处置的半高双层钢化玻璃窗(双层玻璃内含可调铝合金百叶)。玻璃厚度为8mm,下缘距地1100mm。区距离离外墙采用12mm喷砂钢化玻璃。
2.彩钢板墙体装置工序：每隔1200mm装置一个M6收缩螺栓以固定彩钢板铝槽，铝槽程度相差不得≥3mm，并不得影响彩钢板装置。彩钢板垂直卡入铝槽，卡入过程中配合电气线管装置，线管必需垂直插入彩钢板。插入彩钢板必需维护彩钢板的平整，不得因装置电气管道而使彩钢板产生凹陷。彩钢板卡入铝槽后由天花楼板吊50mm×50mm L型角铁经过自攻螺丝回定彩钢板。L型角铁必需焊接45°斜撑，以避免装置后的彩钢板程度摇动。
洁净室工程中，围护构造外表的一切缝隙(拼接缝、传线孔、配管穿墙处、钉孔，以及其他一切启齿处密封盖边缘)应密封。对缝隙的紧密性必需高度注重。装置完成后，一切交接位置必需装置圆弧处置，不得产生卫生死角。
3.墙体规格：厚度为50mm(单面彩钢板)，宽度为1200mm，长度可依据房间高度自行设计，墙体强度性能：5米高的墙板其两侧压差为40Pa时，弯曲水平小于2毫米/米，厚度为0.6mm的彩色复合钢板，夹心资料为50mm玻镁板，其填充密度大于110kg/m3，墙体的耐火极限应大于1小时，契合GB50045-95规则的一级耐火等级建筑房间非承重外墙、分散走道两侧的隔墙的耐火性能央求，顶板方式：50mm厚内填玻镁板可上人彩钢板连续吊顶;承载性能为单位面积荷载大于150KG/m2,板材采用企口式衔接，龙骨可采用“古”字型躲藏式龙骨;外表彩钢板厚度为0.6毫米一切墙体与吊顶、墙体与墙体的拐角均为圆弧衔接，1.2mm厚的铝合金衔接，阴角的曲率半径50mm，阳角的曲率半径70mm，压条及阴阳角等配件采用香槟色电镀型材。
4.洁净室用PVC橡胶空中：DNA洁净室采用洁净室用PVC卷材，厚度≥2mm，空中与墙体采用R≥50mm的圆弧衔接，用洁净室PVC橡胶空中具有平安无毒，耐污染、耐化学品的效果，易于清洁，PVC橡胶空中衔接缝采用用焊条无缝衔接，颜色应在中标单位进场后，依据客户肯定颜色。
5.墙、柱面：墙面及隔断均采用玻镁夹芯彩钢板，规格为50mm厚，钢板厚0.6mm，铝合金型材联接具有良好的美观性，易于清洁和施工，阴角的曲率半径50mm，阳角的曲率半径70mm,压条及阴阳角等配件采用香槟色电镀型材。
钢制门、钢制窗：
1.墙体、门洞的门框包边(桶子板、贴脸)，采用=1mm304砂光(拉丝)不锈钢，每扇门铰链为不锈钢，数量不少于三个，门窗的后面的数量与规格，应在中标单位进场后，对照每栋楼平面图及现场予以复核后肯定。
2.门板：50mm厚，采用0.6mm电镀锌钢板，内填充玻镁板，与钢板充沛粘结，保证门板强度，2个平安钢销，3面PVC条。门板颜色由业主肯定。
3.门框：矩框，内置衔接角，45度拼接，采用1.2mm厚铝合金型材，密封槽内嵌EPDM密封条。
4.五金配件：暗插式两级锁体，锁芯，黑色工程塑料圆弧状防火把手，联体盖板，双开门固定扇配整体暗插销。门铰链装置后与门页门框齐平无凸起便于清洁。
5.门上带圆角视窗，视窗玻璃采用钢制玻璃压条固定，压条及阴阳角等配件采用香槟色电镀型材;视窗玻璃应采用钢化平安玻璃。视窗尺寸参见设计图纸，玻璃厚度不小于6mm 。门上带闭门器，应使门能自动温和的闭合。材质、颜色应与门体相调和。
三、地板施工技术计划
A、放料规程
1.放料组进入场地施工时，先要对地基处置组的托付场地中止验收检查，双方中止验收交流手续后，向监理方申请预检，预检合格前方可中止施工;
2.放料组人员必需对所做场地的光源、尺寸、场地外形、甲方的央求、铺设组的铺设次第、资料状况等做到心中有数，事前布置，按图施工，本着节约的准绳来布置资料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。留意PVC地板反面箭头方向必需排放分歧;
3.放料组必需将资料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，准绳上央求打卡必需与根本线相吻合，空隙不超越1mm，线条流利，同时留意地板资料与门的高度能否适合，以及与其他资料的衔接口的处置，但所排好料的一切搭缝,留给铺设组推刀，搭缝准绳上重合局部为50px,且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。准绳上缝口与光源呈垂直放料，特殊状况，特殊处置;
4.尽量避免资料挤压、变形，特别对在运输过程中构成的资料变形，要尽量防止运用在侧光强，以及“一印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有色差的资料也应中止比照，选料运用，不可将色差过大的资料临近拼接，构成色差过大，影响效果。对边角料的布置，在节约的准绳上，亦应如上准绳布置。
B、铺设规程
1.铺设组进入场地，必需对放料组的资料运用能否合理，打卡能否吻合，资料摆放能否正确，搭缝能否准确等中止验收，办好交接手续，并理解放料组的企图。
2.铺设必需在封锁的场地中中止，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许衣着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。
3.进入操作时，推缝必需依托尺中止，调理推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm，保证一刀推断，防止接口不吻合，推刀大压板下必需用PVC地板废料垫平，以免刀具发作偏斜，构成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流利，呈现高差。
4.关于胶水的配置，必需严厉依照配比中止，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反响缺乏或反响过度。胶水须充沛搅拌，以保证固化剂与胶平均接触，充沛反响，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以进步胶水的温度，使反响速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深化下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5。
5.搅拌胶水前应丈量一下铺设面积，再肯定打胶量，严厉配置比例，做到不糜费。肯定好铺设程序，方案。按先打胶、后铺设的准绳中止刮胶，关于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后扯开，保证胶口划一，该纸胶带位置选择应先思索好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出500px,然后立即用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与
一桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶空中会现出明显接口面，影响美观。准绳上3.5mm以上资料，用A2齿胶刮板，2mm资料，如做在一楼，则运用A2齿，二层以上则运用A1齿即可，但在操作前，必需检查齿条磨损水平，特别是A1齿条，磨损较快，需及时检查、改换。
6.关于各批次的胶水，应依据其不同的反响速度来制定铺设方案，严禁先操作，前计划的操作行为，细致经过小面积实验，把握凉胶时间，并坚持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设机遇，同时应统筹面积大小，决议铺设时间，凉胶时，遏止在翻卷的PVC地板反面踩踏。
7.在抵达预定量胶时间后，应从光线较强的一头开端中止铺设，在铺设肯定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将PVC地板落实，与胶面中止完好接触，保证胶水平均的转移至PVC地板反面。为保证在铺设中积聚误差的肃清，必需留一条缝(包括横向、纵向)在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必需马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处置平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，防止在显著位置接胶口。
8.在铺设过程中，操作人员应不时站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m,宽1125px，厚度为42.5px以上，不允许用脚直接踩在已铺设的PVC地板上，以构成胶水散布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必需有一个人在容易看出缺陷的位置(如迎光站位察看)指导铺设，以及时调整铺设中的问题。
9.在处置接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压间隔至少在1125px以上，关于边、角地段，应有专人担任滚压、观察，以避免由于压辊不到位构成粘接不牢、空鼓现象。空鼓现象必需在胶水干透之前处置终了。
10.铺设完成后，其他人员全部撤出。刚铺设完的空中，在1小时以内遏止上人踩踏，留一名专业压辊人员担任在30-40分钟后压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷中止滚压，压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量防止空鼓、虚胶现象。该步骤视温度状况，在一段时间内反复中止。
11.在压辊程序完成后，应在有条件状况下，尽量长的封锁场地，至少在PVC地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才干中止湿洗，打蜡。
四、水电工程
A、给水管道定位开槽：
1.水电进场后应对原有下水管道、地漏中止暂时封口，防止杂物进入管道。
2.肯定管道终端的位置，并依据管道端口位置在墙上、地上肯定管道走向的线路。
3.管槽的宽深尺寸普通为管直径的1.5倍，埋置深度应大于15mm。
4.新装的给水管道必需中止加压实验。多层测试压力为0.6mpa，高层测试压力为0.8mpa, 加压实验应无渗漏，1小时左右压力损失不大于0.05mpa;金属及其复合管恒压10min，压力降落不大于0.02mpa。检验合格前方可进入下道工序。
5.管外径在25mm以下的给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端的100mm处设管卡，程度方向管卡间距600mm，管卡装置必需巩固。
6.新装给水管道装置要做到“横平、竖直”减少绕道走向。
7.一切接头、阀门与管道衔接处不得有松动、渗漏。管道采用螺纹衔接处应有外露螺纹(铰八进五)，生料带绕五圈以上，绞紧后不得朝相反方向回绞，装置终了及时用管卡固定。管材与管件或阀门之间不得有松动。
B、电线管道定位开槽：
1.依照标准规范和设计央求，电源插座高度280-300mm。
2.肯定电源开关、插座终端的位置后，依据端口位置在墙上、地上肯定电线管道走向的线路。
3.开线槽必需画线施工，埋置深度应大于15mm。如墙、空中开槽遇到构造钢筋，无法抵达埋置深度，可采用蜡管套护套线办法。
4.凿好线槽排入用的PVC阻燃型电线管，管壁≥1.0mm，线管在线槽中必需固定，线管布线准绳为横平竖直，并注重布线的合理性，防止多铺管，乱铺管。导线必需待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后中止线管敷设，以保证今后导线能中止改换。
5.阻燃塑料管和线盒应是同质的，线管敷设尽可能减少弯曲次数，弯管时需用弯管弹簧，不得弯扁;单根电线管月亮形弯头不能超越3处，超越的用过渡盒衔接，线管的接头采用束节胶粘中止衔接，接头不得放在月亮弯处，线管与线盒、配电箱衔接必需运用锁扣。
6.电线接头需用阻燃型压线帽接在过路盒内;配电箱及各回路配线均需按标准央求中止分色：相线用红色、黄色、绿色，宜用红色;零线用蓝色、黑色，宜用蓝色;接地线用双色线，灯头线用白色。同一住宅内配线颜色应统一。
7.将排好的导线接入开关、插座。插座接线应为上为接地、左零右相，在螺口灯头外壳不得接相线。线盒内导线余量不得≤150mm
8.管内导线的总截面积不应超越管内径截面积的40%，管内导线不得有接头和扭结，不同用处、不同电压的导线严禁混穿于一根线管内。
9.接地维护应牢靠，相零、相地电阻值应大于0.5MΩ，金属电线管、金属软管、配电箱金属底壳要有接地维护。
