详情描述

  

一、 产品概述：

YFA-F型液压阀门测试台，是我公司在多年生产阀门检测设备的基础上，严格按照GB/T13927-2008《通用阀门压力测试》和JB/T26480-2011《阀门的试验与检验》以及美国石油协会标准API598等规范试验压力要求设计生产。

本机集液压、机械、电器系统、供压装置及介质贮存循环水箱组合于一体，试验过程全部由液压原件和电器原件自动控制执行，具有结构合理、功能完善、性能稳定、操作方便，自动化程度高等优点，广泛应用于直通法兰式阀门的高、中、低，压力密封性能和壳体强度耐压试验，适用阀门种类：闸阀、截止阀、止回阀、球阀等阀门，是阀门制造厂家、石油石化行业、水电站，天 然气管件使用单位、污水工程处理厂、阀门维修站等行业单位最理想的阀门试验检测设备。

二、规格范围：

DN15-1200mm

三、压力范围：1.6-63.0（MPa） /150-2500（CLass）

四、性能特征：

适用于直通法兰连接形式的闸阀、截止阀、止回阀、球阀等阀门，压紧方法采用法兰端面密封，液压夹爪夹紧法兰背面，夹紧力可调节，试验结果没有附加外力影响，阀门试验过程中，右向工作盘可90度翻转功能，特别适用气密封性能试验，另一向工作盘可进退移动，长度开档间距可自由调节，阀门长度不受限制，及大的提高了工作时效。

夹持方法：双向工作盘各安装一套可移动的液压夹紧机构，根据各种不同规格的阀门，能够自动同步调整压爪的位置，并实现自动定心定位，由液压夹爪自动夹紧阀门法兰背面，夹紧力可调节，对被试阀门本身无任何外力影响，夹装过程全都由集成按钮控制，液压元件执行。

 

液压阀门测试台工作原理及使用方法：

一、工作原理：

按照设备型号选择与阀门相符合的密封盲板安装在设备上，推送电闸，设备电源指示灯亮，按油泵起动按钮，让液压系统电动机运转，电动机正确运转方向（顺时针方向），左侧移动架退到大于被试阀门长度，左右夹爪径向移动到大于被试阀门法兰外径，左右夹爪轴向延伸到大于阀门法兰厚度。

将被测阀门法兰贴紧右侧工作台试压盲板，对准中心位置。移动径向夹爪，靠近阀门法兰，按夹紧按钮缩短夹爪间距，紧贴阀门法兰背面压紧，确保阀门不会脱落。

将左侧移动架向右侧工作台前进，靠近另一端被测阀门法兰，贴紧左侧试压盲板，对准中心位置。移动左侧径向夹爪，靠近阀门法兰，按夹紧按钮缩短夹爪行程，紧贴阀门法兰背面压紧，阀门整体装夹完成。

 

二、密封压力试验方法：

1、用30#-46#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油标尺下限。

2、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机转动方向是否正确(按顺时针方向)。

3、将液压系统压力调至5．0MPa，即可进行正常工作。 

4、将被测阀门法兰平面贴紧右侧工作台试压盲板，对准中心位置。移动径向夹爪，靠近阀门法兰，按夹紧按钮缩短夹爪间距，紧贴阀门法兰背面压紧，确保阀门不会脱落。

5、关闭：左进水阀→总进气阀→右泄压阀→被测试阀门→右气压表开关。

6、打开：右进水阀→总进水阀。

7、参照参照（油缸夹紧所需压力对照表）调节夹紧压力，超过泵源压力5.0Mpa以上的，按（右爪增压）按钮，将压力增至所需夹紧压力即可，按（右上翻转）按钮，将右向工作盘上翻至水平位置。

8、装夹一切完毕，设定低压水泵电接点压为1.8（Mpa）,设定电接点压力（密封以4.0MPa阀门为列，将电接点压力表红色指针调整到4.0MPa即可）。

9、起动低压水泵，当低压水压力到达设定值1.8（MPa）时，说明阀腔内已经注满水，低压水泵会自动停止，高压水泵会自动启动供压，当高压水达到设定值4.0（MPa）时，高压水泵会自动停止，进入保压计时时间（如2分钟/客户自定），检查阀门密封面和连接部位，以及阀体表面有无漏水，压力表是否有下颠等，来确认密封面性能是否合格。试验完毕之后，打开：（泄压阀）开关，将压力排尽，进入下一步测试。

注：左向装夹过程和测试方法同理右向。

三、强度压力试验方法：

1、强度压力试验，在密封试验装夹过程的基础上，将左侧移动架向右侧工作台前进，靠近另一端被测阀门法兰，贴紧左侧试压盲板，对准中心位置。移动左侧径向夹爪，靠近阀门法兰，按夹紧按钮缩短夹爪行程，紧贴阀门法兰背面压紧，阀门整体装夹完成。

2、参照（油缸夹紧所需压力对照表、将压力增至所需压力值即可），装夹一切完毕，设定低压水泵电接点压为1.8（Mpa）,设定电接点压力（强度压力以6.0MPa阀门为列，将电接点压力表红色指针调整到6.0MPa即可）。

3、打开：右进水阀→左进水阀→被测试阀门。

4、关闭：总进气阀→右泄压阀→左泄压阀→右气压表开关→左气压表开关。

5、起动低压水泵，当低压水压力到达设定值1.8（MPa）时，说明阀腔内已经注满水，低压水泵会自动停止，高压水泵会自动启动供压，当高压水达到设定值6.0（MPa）时，高压水泵会自动停止，进入保压计时时间（如2分钟/客户自定），检查阀门连接部位，以及阀体表面有无漏水，压力表是否有下颠等，来确认阀门强度压力试验是否合格。试验完毕之后，打开：（泄压阀）开关，将压力排尽，放松夹爪，取下阀门。

 

六、使用注意事项及要求：

1、场地最好安排在平整的屋内，校好水平位置，用混凝土固定地脚，环境温度在：（1-40）℃常温或冬天有暖气的车间内使用，周围不应有高浓度粉尘及腐蚀性气体存放，不能挨近砂轮机、磨光机环境差的区域使用，通风条件要良好，设备安装的周围距离至少预留≥1m空间通道，方便操作及维护。

2、操作人员上岗前需进行专业培训，规范操作，严禁超规格，超压力使用，非专业人员，请勿操作。

3、操作人员在试压过程中禁止离开岗位，要实时监测压力，防止压力超高。

4、试验完成、要先卸压归零后，方可松开夹爪，非使用时间内应切断电源。

5、试验台各活动部件，经常要添加润滑油，保持清洁润滑使用。

6、选用46号抗磨液压油（低于0℃应选用防冻46号抗磨液压油），油量不能低于油位计下限。定期检查油位及液压油，使用1年后应清洗 油箱，更换新油。

7、水源必须淸洁无杂质，水质浑浊变差要及时更换，从新添加防锈粉，符合测试要求，为确保测试阀门不被腐蚀，通常要定期在循环水箱中添加防锈粉、防止介质水对管道、泵以及止回阀生锈影响正常使用。

注：常用的防锈粉有：亚硝 酸钠、磺酸钠、苯钾磺酸钠（无毒粉状）。

8、设备工作台面应保持干净，被试阀门法兰与试压盲板之间不允许有杂物。