１、建筑卫生陶瓷生产企业对除铁问题的重视程度越来越高，许多企业都把它列进了议事日程，主要领导亲自过问或分管领导直接抓。除铁器的使用场合不断扩大，由原来釉料除铁发展到坯料亦除铁。需要除铁的产品越来越多，包括了日用陶、卫生洁具和各类浅白色釉面墙地砖，抛光砖等。除铁要求也越来越高，一条生产线由原来不用除铁器到安装一个除铁器，发展到安装３～４个多级串联除铁器，一个除铁槽的吸铁磁棒也由原来的一二十支发展到二三百支，投资越来越大。
２、由于矿山资源消耗过快，许多企业都已无法就近寻找而又无力购买低含铁的标准原料，只好采用下游处理的方式，大量使用除铁器，一条线上除铁工序多已达十多个择作工人，除铁成本越来越高。
３、清洗方式全是靠人工择作，质量难于保障。通常一组磁棒100～300根，每班１～３名工人，一支接一支不停地轮流清洗，约１～２ｈ洗一遍，当原料含铁较高时，常常出现磁棒周围粘贴的铁泥杂质厚厚一层，除铁效果显著下降了。再加上人的情绪变化因素诸多，质量管理难于控制。
４、市场出售的磁棒，质量不稳定，生产厂家太多，牌子太杂，也有不少为粗制滥造产品，采用劣质材料，棒的两端密封又不严。这些产品充斥市场后，使企业使用的磁棒平均寿命不断下降，其次是市场上磁棒Ｂ值的“标称”普遍偏高，多为高出实测值的（50～100）％。
５、干粉除铁多采用抽斗振动柜（框）式永磁除铁器和皮带传动除铁器，主要是用于清除粉料在长距离输送过程中渗入的铁锈杂质颗粒，效果不错，使用单位也在不断的增多与扩大。
６、电磁除铁器研制试用时间较早，反应都可以，尤其是大功率强磁场对分选原矿中存在的弱磁性材料，但是投资过大，耗电较多，使用寿命不长，因而影响了它的推广应用。
７、世界发达陶瓷原料都是集中加工标准化生产的，它们的除铁设备多为大规格，大流量、大功率、全自动的电磁除铁器，体积庞大、价格昂贵，少则几十万，多则几百万元。
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