金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级别的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。

　　一、适用场所：

　　适用于大部分工业厂房、地下车库、重载机械厂、汽车维修厂、仓库、广场、码头、停车场、货仓式商场超市等，尤其是有车辆行走的区域。

　　性能特点：

　　1.固化后的表面硬度高，耐磨损，

　　2.地面能承受大的冲击荷载

　　3.与基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落

　　4.日常清洁方便简单，节省物料，降低费用

　　5.施工厚度3-5mm，使用年限与原混凝土基面同步

　　二、施工机具

　　平板震动器，砂浆搅拌机，水泥抹光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。

　　(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

　　(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。

　　(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。

　　三、金刚砂耐磨地坪施工工艺

　　工艺流程：

　　混凝土基层浇筑 ---- 找平 ---- 金刚砂骨料次撒布及抹平馒光---- 骨料次撒布及抹平馒光---- 表面修饰及养护

　　1)具体施工工艺

　　1.混凝土浇筑、找平以后，在混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。

　　2.骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。

　　3.将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

　　4.次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。

　　5.用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。

　　6.遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整次撒布不平处。遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。馒光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。

　　7.面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，馒光机的转速及角度应视硬化情况调整。

　　8.面层开始初凝收浆后，进行一次精抹。