纤维除雾器是工业尾气 / 工艺气处理中高效脱除微小液滴、雾沫、粉尘的核心分离设备，利用纤维填料的拦截、惯性碰撞、布朗扩散、静电吸附等复合作用，对气相中粒径≥0.1μm 的雾滴、液沫实现高精度捕集，脱除效率可达 99% 以上，广泛应用于石化、化工、环保、冶金、医药等行业，解决工艺尾气带液、废气排放超标、设备后续腐蚀等问题，是气液分离、湿法脱硫 / 洗涤后尾气净化的标配设备。

　　按设备结构形式分

　　立式纤维除雾器：气相竖直向上 / 向下穿流，结构紧凑、占地面积小，适配处理风量大、现场空间有限的工况，为行业主流款；

　　卧式纤维除雾器：气相水平穿流，液滴捕集更均匀，适配低风速、高精度除雾的工况，如医药精细化工尾气处理。

　　按捕集介质状态分

　　湿式纤维除雾器：适配气相中含液滴、雾沫的工况（如湿法脱硫尾气、洗涤塔出口气），填料层可带液工作，捕集效率高，应用最广泛；

　　干式纤维除雾器：适配气相中含干粉尘 + 微量液雾的工况，无需水洗涤，配套反吹装置清理填料，适配缺水、忌水的工艺工况。

　　按压力等级分

　　常压纤维除雾器：设计压力 - 0.02~0.1MPa，适配工业尾气排放、常压工艺气处理，为行业主流；

　　低压纤维除雾器：设计压力 0.1~0.6MPa，适配加压工艺气的气液分离，如石化加压反应尾气处理。

　　核心技术参数（行业通用范围，按需定制）

　　捕集粒径：≥0.1μm（常规工况脱除效率≥99%，≥1μm 液滴脱除效率近 100%）；

　　操作气速：1~5m/s（主流 2~3m/s，气速过高易导致液滴二次夹带，过低则设备体积过大）；

　　阻力损失：200~1000Pa（远低于丝网 / 折流板除雾器，能耗低，清洗后可恢复至初始阻力）；

　　设计温度：-40℃~400℃（根据填料材质定制，常规常温≤80℃）；

　　设计压力：常压～0.6MPa（常规为常压）；

　　操作弹性：30%~110%（处理气量在设计值的 30%~110% 范围内，仍能保证较高除雾效率）。

　　适用场景

　　核心用于气相中微小液滴、雾沫、微量粉尘的脱除，覆盖工业尾气处理、工艺气净化两大领域，典型应用场景：

　　石化行业：催化裂化尾气、加氢工艺尾气、酸碱洗涤塔出口气除雾，防止后续压缩机 / 换热器腐蚀；

　　化工行业：硫酸等生产尾气除雾、氟化物尾气处理、精细化工工艺气脱除微量液沫；

　　环保行业：燃煤 / 燃气电厂湿法脱硫（FGD）尾气除雾、垃圾焚烧尾气处理、VOCs 治理前尾气除液；

　　冶金行业：高炉煤气、转炉煤气除雾除尘、有色金属冶炼尾气脱除酸雾；

　　医药 / 食品行业：精馏塔、干燥塔出口气除雾，保障产品纯度，避免尾气带料；

　　其他：压缩机入口气除雾、蒸汽冷凝水回收前气液分离、电镀行业酸雾处理。