1、热轧：首先是经过热轧之后，不锈钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物以及硅酸盐）会被压成薄片，从而导致不锈钢板有分层现象。这会恶化不锈钢材沿厚度方向受拉的性能，还有可能在焊缝收缩时产生层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

　　2、其次热轧加工后的不均匀冷却会产生残余应力。所谓的残余应力是在没有外力作用下不锈钢内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都会存在这类残余应力，通常来说型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力尽管是自相平衡的，但对不锈钢构件在外力作用下的性能还是会产生一定影响。例如对变形、稳定性等方面都会形成不利的作用。

　　3、冷轧：首先尽管成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内还是存在残余应力，对不锈钢板整体和局部屈曲的特性肯定会形成影响。

　　4、其次就是冷轧型钢的样式通常是开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差。

　　5、另外冷轧成型钢的壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力不是很高。