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阳极氧化染色原理及应用分析?
发布时间:2024-05-16        浏览次数:76        返回列表

随着人们生活水平的提高,人们对家居装饰的要求也越来越高,不仅要求性能好,而且要求色彩鲜艳。喷粉方兴未艾。它具有良好的性能和令人满意的颜色。然而,令人遗憾的是,厚厚的粉末掩盖了金属的光泽。 深圳阳极氧化染料正好弥补了这个遗憾。它不仅保持金属光泽,而且具有绚丽的色彩。它不仅可以用于家用电器、汽车、品牌等,也是家居装饰的好选择。

深圳阳极氧化

1、氧化染色原理

众所周知,阳极氧化膜由大量垂直于金属表面的六角形细胞组成,每个细胞的中心有一个膜孔,并具有很强的吸附力。氧化铝制品浸泡染料溶液中,染料分子通过扩散进入氧化膜的膜孔,与氧化膜子键形成共价键和解离。键结合是可逆的,一定条件下发生解吸。因此,染色后要封孔,将染料固定孔内,提高氧化膜的耐蚀性和耐磨性。

2、阳极氧化工艺对染色的影响

整个阳极氧化染色过程中,阳极氧化工艺引起染色不良是常见的。氧化膜厚度和气孔的均匀性是染色获得均匀颜色的前提和基础。为了获得均匀的氧化膜,须保证足够的循环、冷却能力和良好的导电性。另外,它是氧化过程的稳定性。

硫酸浓度应控制180-200g/L,较高浓度的硫酸能加速氧化膜的溶解反应,有利于孔隙的扩张,更易染色。

铝离子浓度应控制5-15g/L,当铝离子浓度小于5g/L时,氧化膜的吸附能力降低,影响着色速度。当铝离子浓度大于15g/L时,影响氧化膜的均匀性,容易出现不规则氧化膜。

当氧化温度控制20℃左右时,氧化浴温度对染色过程有显著影响。如果温度太低,氧化膜的孔隙会很密,染色速度会明显减慢。如果温度过高,氧化膜就会疏松,容易粉化,不利于染色过程的控制。氧化槽的温差应2℃以内。

电流密度,120-180a/m2。当电流密度过高,膜厚固定时,铝电解时间应相应缩短。这样,氧化膜溶液的溶解减少,膜孔致密,染色时间延长。同时,该膜容易粉化。


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