在注塑机的维护中，经常会出现无法开模的故障。无法开模主要分为三种故障现象:压力无动作、压力无动作、无压力无动作。

有压力没有动作：

首先看输出板开模阀的显示灯是否亮。如果亮了，说明电脑输出正常，电脑到开模阀的线路有问题。简单的方法就是一个人用小电笔打开模具阀，另一个人打开模具。如果模具可以在顶部后面顺利打开，就是确认路线问题，重新拉一根线(电路问题)。

有压力有开模动作，但不能开模：

表示输出板正常，输出板到阀门的电路也正常。

以下是四种情况：

首先：锁模油缸活塞的紧固螺丝松动，导致螺丝在油缸内拉毛，如活塞杆卡住。

二是机械反锁，解决方法是拆开锁模油管，用千斤顶操作，这样不会对机械造成损坏。

三是机绞引起的拉动不动(如绞边烧死等)。

第四种:干扰造成的(油干扰和电路干扰)，如果阀芯被夹住，同时需要开模动作，油泵供油达不到开模所需的压力和流量，当然也不能开模；另一种干扰是电路的干扰。比如开模线和锁模线是相通的，因为开模阀和锁模阀同时工作，压力在20公斤左右，所以不能开模。

没有压力，没有动作：

但是检查电脑输出板是否正常，有压力速度，开模阀是否有输出，电脑主页是否显示。在这种情况下，我们会检查其他动作，比如射台和射座是正常的，这意味着这种现象属于开模的单一性。一般检查一个人的开模动作，另一个人用万用表测量开模阀的线圈电压是否在22-30V左右。如果是这样，我们会暂时拔出开模阀的线圈，打开开模动作。

由于注塑机油路大致相同，这种情况发生在开模模具中，其他动作也是如此。修理机器的重点是总结。从这个故障中，我们发现修理机器简单复杂。简单来说，从电路、液压、油路、机械四个方面来说，一切都不会改变。

说到复杂，一般要注意排除故障的顺序，从简单到复杂，即电路、液压、油路、机械。如果检查顺序不合适，修理起来既费力又费时。