强捻纱、低捻纱、无捻纱、高强力纱、涡流纺、反捻纱、竹节纱等“专精特新”纱线品种。提供良好棉花（BCI）、有机棉（GOTS、OCS）、再生棉、涤（GRS）、非洲棉及匹马棉、美棉纱线及证书。难找的纱线，我们有现货。
河南强捻（尉氏合盛）产品热线：13903781186刘总
改善盘混混和不匀的方法
原料排包要严格按排包图进行，实行定包定位。由于圆盘式抓棉机的打手围绕中心柱运动，中心环的弧长较外环的弧长短，因此抓棉机抓取内环的纤维时，同时抓取外环的多包纤维。即置于内环的纤维可以均匀地混和在外环的多包纤维之中。根据这个原理，小比例的原料、主要成分的原料及长度较长的原料置于内环，有利于原料的均匀混和。不同纤维包排列位置要与上盘料排列位置一致。同种原料在同一圈内沿着其放置层圈圆周均匀分布。由于纤维包的松紧程度不同，抓棉机抓取纤维的大小不同，必须将密度大的纤维包置于内环，有利于抓取纤维块的均匀性。棉包排放要实行“轴向错开，周向分散”的原则，棉包排好后，要低包松高，使高度平齐。使用圆盘抓棉机时，两台并联使用。原料在进入清花车间使用前，对于原料回潮率差异较大的成包要预先松包，采取加湿或去湿措施，平衡回潮率，保证上机原料回潮率基本相近。如果两种以上纤维性质、可纺性差异较大，混和时可以采用盘混，但有时需要预混，预混又分为手工预混和机械预混，手工混适用于生产量较小的时候，如小样几十公斤、几百公斤，人工将多种纤维撕开预拌和；机械预混适用于批量生产，两种纤维按比例排包，经预开松后，将散纤打包成件再重新排包。通过预混手段可以使两种纤维在清花工序较容易充分混和，再通过梳棉的梳理、混和及并条工序的牵伸并合，能够保证纤维按比例均匀混和。举例：粘胶与锦纶混纺纱，锦纶不易独立成条，可通过盘混的方法，将粘胶与锦纶先机械预混并成包，其成包纤维再经盘混，既可保证纤维混和均匀，又可改善纺纱生活。生产混纺纱，回花种类多，车间要设立专人管理回花，在回花收回时要做好标识（品名、成分等），定点存放。凡可搭配混用的回花回条需经过处理后，按比例进行混和后打包定重成件配用，以确保各成分混合均匀，成纱混纺比准确。对回花回条的搭用要确定排包点，确保抓取均匀、成纱混纺比例的准确。一般回用的下脚料排在圆盘的内环线上，并且相同的下脚料要错开排包，保证抓棉机抓取的均匀性。回花回条使用比例一般控制在3%～5%范围，且注重盘与盘、批与批之间使用稳定。
强捻纱、低捻纱、无捻纱、高强力纱、涡流纺、反捻纱、竹节纱等“专精特新”纱线品种。提供良好棉花（BCI）、有机棉（GOTS、OCS）、再生棉、涤（GRS）、非洲棉及匹马棉、美棉纱线及证书。难找的纱线，我们有现货。
河南强捻（尉氏合盛）产品热线：13903781186刘总
冀公网安备13010402003046号