激光技术在制造业中的应用是各国研究的重点。随着工业发展对环保和自动化的需求，激光技术的应用已迅速扩展到许多制造领域。在此基础上，激光焊接机工艺将成为激光应用的重要方面之一。激光焊接是激光加工技术应用的重要组成部分，是21世纪引人注目，有前途的焊接技术。

      铝合金激光焊接变形

      铝合金具有大的线性膨胀系数并且易于焊接变形。激光焊接铝合金的变形量相对较小，但即使在IT部件中高精度地焊接产品，即使很小的变形仍然具有很大的影响，并且必须进行预防性控制。通常，用于缝焊的传统连续激光器的热输入大于脉冲激光点焊的热输入，因此变形量也大于脉冲激光点焊的变形量。光纤激光器具有更小的光束尺寸，更集中的能量，并且可以更快的速度和更少的热输入进行焊接，因此产品的失真小于传统的连续激光器。

      由于光纤激光器具有上述特性，因此光纤激光焊接铝合金IT元件产品的强度远高于脉冲激光器的强度。通过合理地优化光纤激光器的焊接参数，焊接的数量，焊缝的长度和分配位置，工件得到满足。同时，降低了强度要求，减少了在焊接过程中注入工件的总热量，从而进一步减少了工件的热变形。经测量，光纤激光焊缝焊接工件的整体焊接变形超过脉冲激光点焊3.5％，脉冲激光点焊工艺差异不明显，可满足实际需求。

      出现铝合金激光焊接强度和稳定性焊接裂纹会显着降低焊接接头的强度，对产品的实用性和可靠性产生巨大影响，是危险的焊接缺陷之一。当铝合金脉冲激光点焊时，裂纹是影响焊接强度的重要因素。由于裂纹的必然性和不规则性，铝合金点焊强度远低于材料本身的强度，焊接产品两者之间的强度差异也很大，稳定性差。将光纤激光器连续焊接到铝合金上可以避免焊缝裂纹的发生，有效地提高焊缝的强度和稳定性。